GH 2132沖壓加工熱處理

時間：2024-04-26作者：上海威勵金屬集團有限公司瀏覽：5

GH2132 鐵基變形高溫合金
型號：GH2132/GH132
美國型號：Incoloy A-286/UNSS66286
    GH2132是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650℃以下長期工作的航空發(fā)動機高溫承力部件，如渦pan、壓力機盤、轉(zhuǎn)子葉片和緊固件等。該合金可以生產(chǎn)各種形狀的變形產(chǎn)品，如盤件、鍛件、板、棒、絲和環(huán)形件等。
    GH2132合金，是在GH2132合金基礎(chǔ)上發(fā)展而來，只要是提高合金純潔度，限制氣體含量，控制低熔點元素含量，并調(diào)整熱處理制度，從而使合金的熱強性和長期使用性能提高。
    1.1 GH2132 材料型號  GH2132(GH132)
    1.2 GH2132 相近型號  A286,UNSS66286(美國),ZbNCT25(法 國),P.Q.A286(美國)
    1.3 GH2132 材料的技術(shù)標準
    1.4 GH2132 化學成分  GH2132合金化學成分見表1-1，GH2132合金化學成分見表1-2。
表1-1 %
C Cr Ni Mo Ti Fe V B Mn Al Si P S
不大于
≤0.08 13.5～16.0 24.0～27.0 1.00～1.50 1.75～2.30 余 0.10～0.50 0.001～0.010 1.00～2.00 0.04 1.00 0.030 0.020   注：1 冷拉棒、圓餅和環(huán)坯標準規(guī)定ω(Ti)1.80%～2.35%。
    2 熱軋和冷軋板標準規(guī)定，ω(B)0.003%～0.010%，ω(Mn)≤2.00%，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%。
    3 冷拉焊絲標準規(guī)定，ω(Al)≤0.35%，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%。
    4 冷鐓用絲材標準規(guī)定，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，ω(P)≤0.025%，ω(S)≤0.020%。
    5 熱軋和鍛制棒材標準規(guī)定ω(Cu)≤0.25%。
表1-2 %
C Cr Ni Mo Ti Fe V B Mn Al Si P S
不大于
≤0.08 13.50～16.00 24.00～27.00 1.00～1.50 1.90～2.35 余 0.10～0.50 0.003～0.010 0.35 0.35 0.35 0.015 0.002
Ca Mg Cu Sn Pb Se Ag Te Tl Bi N O
不大于
0.005 0.005 0.30 0.0050 0.0005 0.0003 0.0005 0.00005 0.0001 0.00003 0.0100 0.0050注：微量元素Se、Te、Tl在確定分析方法前，報實測數(shù)據(jù)，不作為驗收依據(jù)。
1.5 GH2132 熱處理制度 材料標準規(guī)定的GH2132熱處   理制度見表1-3；GH2132熱處理制度為900℃±10℃，1～2h,油冷＋750℃±10℃，16h，空冷
表1-3
材料品種 熱處理制度
棒材、圓餅 980～1000℃，1～2h，油冷＋700～720℃，12～16h,空冷
熱軋板、冷軋板 980～1000℃，空冷＋700～720℃，12～16h，空冷
冷拉棒 980～1000℃，1～2h，油冷＋700～720℃，16h,空冷
環(huán)件毛坯 980～990℃，1～2h，油冷＋700～720℃，16h,空冷
冷鐓用冷拉絲 980～1000℃，水冷或油冷＋700～720℃，16h,空冷    注:冷拉棒和冷拉絲標準規(guī)定，性能檢驗不合格時，可以不大于760℃時效16h，合格后交貨。 熱處理工藝分類如下： 整體熱處理——退火————包括不、退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。 整體熱處理——正火————主要是低碳鋼的力學性能，切削加工性。 整體熱處理——淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。 整體熱處理——回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等 整體熱處理——調(diào)質(zhì)————為了一定的強度和韌性 整體熱處理——時效————以合金的硬度、強度或電性磁性等 化學熱處理——滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的態(tài)的不同分為固體滲碳、滲碳、氣體滲碳三種。 化學熱處理——滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。 表面熱處理——火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。 表面熱處理——感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
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