GH2036規(guī)格報價表

時間：2024-04-28作者：上海威勵金屬集團有限公司瀏覽：3

GH2036高溫合金 ISGH20
化學(xué)成分：
C：0.34-0.40
Cr：11.50-13.50
Ni7.00-9.00
Mo：1.10-1.40
NB:0.25-0.50
Ti：≤0.12
Fe：余量
Si：≤0.30-0.80
Mn：≤7.50-9.50
P≤0.035
S：≤0.030
V1.250-1.550
性能：合金成分簡單，組織穩(wěn)定，在600-650℃有較好的物理和力學(xué)性能，并有良好的可加工性，合金膨脹數(shù)大。
用途：用于650℃的渦，環(huán)形件和緊固件。
1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強度的嚴重下降。
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• 詞條

  詞條說明

• NS335適合做什么

  NS335 由于沉淀強化型鐵基合金的組織不夠穩(wěn)定抗yang化性較差，高溫強度不足，因而鐵基合金不能在高溫度條件下應(yīng)用，以鎳為基體(含量一般大于50%)，在650~1000℃范圍內(nèi)具有較的強度和良好的抗yang化性，抗燃氣腐蝕能力的高溫合金。NS335耐蝕合金NS335高溫合金化學(xué)成分：Ni余量 Cr：14.0-18.0 Mo：14.0-18.0 Fe：≤3.0 C：≤0.015 Si：≤0.08

• UNS 2205彈性模量化學(xué)成分明細

  UNS 2205 鎳對組織的影響：鎳是強烈穩(wěn)定奧氏體且擴大奧氏體相區(qū)的元素，為了獲得單一的奧氏體組織，當鋼中含有0.1%碳和18%鉻時所需的zui低鎳含量約為8%，這便是zuizhu名18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的基本分，奧氏體不銹鋼中，隨著鎳含量的增加，殘余的鐵素體可完全，并顯著降低σ相形成的傾向;同時馬氏體轉(zhuǎn)烴溫度降低，甚至可不出現(xiàn)λ→M相變，但是鎳含量的增加會降低碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度，從而

• 4J50精板接受零切

  4J50膨脹合金一、4J50概述鐵鎳定膨脹合金是通過調(diào)整鎳含量而獲得在給定溫度范圍內(nèi)能與膨脹系數(shù)不同的軟玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨脹合金，其膨脹系數(shù)和居里點隨鎳含量增加而增加。該組合金是電真空工業(yè)中廣泛使用的封接結(jié)構(gòu)材料。1.14J50材料型號4J50。1.24J50相近型號見表1-1。表1-1?美國?英國??法國?德國50H?FeNi5

• Inconel 601GC圓鋼 光亮圓棒------上海威勵

  Inconel 601GC牌號: Inconel 601GC碳 C: —硅 Si: —錳 Mn: —鉻 Cr: 23鎳 Ni: 60.5鉬 Mo: —鈷 Co: —鎢 W: —鋁 Al: 1.4銅 Cu: —鈦 Ti: —鐵 Fe: 14其他(％): Zr 0.20 耐蝕合金主要合金元素是銅、鉻、鉬。具有良好的綜合性能，可耐各種酸腐蝕和應(yīng)力腐蝕。zui早應(yīng)用（1905年美國生產(chǎn)）的是鎳銅（Ni-C