4J54板材彈性模量

時(shí)間：2024-05-06作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：2

4J54概述
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鐵鎳定膨脹合金是通過調(diào)整鎳含量而獲得在給定溫度范圍內(nèi)能與膨脹系數(shù)不同的軟玻璃和陶瓷匹配
的一系列定膨脹合金，其膨脹系數(shù)和居里點(diǎn)隨鎳含量增加而增加。該合金是電真空工業(yè)中廣泛使用的封
接結(jié)構(gòu)材料。
4J54材料型號(hào) 4J54。
4J54相近型號(hào)
 美國 英國 法國 德國
- - - - **4 Vacodil 540
FeNi54
4J54材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
YB/T 5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封接合金技術(shù)條件》。
4J54熱處理制度
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標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的膨脹系數(shù)性能檢驗(yàn)試樣其熱處理制度：在保護(hù)氣氛或真空中加熱到850℃±20℃，保溫
1h，以不大于300℃/min速度冷至400℃以下出爐[4]。
4J54品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
品種有棒材、管材、板材、帶材和絲材。
4J54熔煉與鑄造工藝 用非真空感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐或電弧爐熔煉。
4J54應(yīng)用概況與特殊要求
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4J54合金主要用于和云母、軟玻璃封接。
在應(yīng)用中應(yīng)使選用的封接材料與合金的膨脹系數(shù)相配。熱處理時(shí)應(yīng)控制其晶粒度，以保材料具有
良好的深沖引伸性能。當(dāng)使用鍛、軋材時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)材料的氣密性。
4J54溶化溫度范圍 該合金溶化溫度約為1430℃[1,2]。
4J54熱導(dǎo)率 λ=18.8W/(m·℃)[1,2]。
4J54比熱容 該合金的比熱容為502J/(kg·℃)。
4J54密度 ρ=8.28g/cm3[1,2]。
4J54電性能 電阻率ρ=0.42μΩ·m[1,2]。
4J54居里點(diǎn) Tc=530℃[1,2]。
4J54化學(xué)性能 合金在大氣、淡水和海水中有較好的耐腐蝕性。
4J54硬度 該合金（退火態(tài)）硬度HV約為135[1,2]。
4J54性模量 該合金的性模量E=157GPa[1,2]。
4J54合金組織結(jié)構(gòu)
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該合金為穩(wěn)定的奧氏體組織。
4J54晶粒度
合金深沖帶的晶粒度應(yīng)不小于7級(jí)，小于7級(jí)的晶粒度不得過面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材
估計(jì)平均晶粒度時(shí)，沿帶材厚度方向的晶粒個(gè)數(shù)應(yīng)不少于8個(gè)。
4J54成形性能
該合金很進(jìn)行冷、熱加工。熱加工溫度不宜過高，加熱時(shí)間不宜過長，應(yīng)避免在含硫的氣氛中
加熱。當(dāng)帶材冷應(yīng)變率大于75%時(shí)，退火后會(huì)引起塑性各向異性。冷應(yīng)變率在10%～15%，加熱到950～
1050℃時(shí)（在釬焊過程中不可避免）晶粒顯著長大，致使合金塑性降低，對(duì)于薄的截面還可能喪失金屬
的真空氣密性。因此成品的終應(yīng)變率應(yīng)控制在60%左右[2，5]。
4J54焊接性能
該合金具有良好的焊接性能，可釬焊和點(diǎn)焊。該合金與軟玻璃等材料封接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。
4J54零件熱處理工藝
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熱處理可分為：應(yīng)力退火、中間退火及預(yù)處理。
(1)應(yīng)力退火 為零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力要進(jìn)行應(yīng)力退火：430～540℃，保溫1
～2h,爐冷或空冷。
(2)中間退火 為合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工
件需在真空或保護(hù)氣氛中，加熱到700～800℃，保溫30～60min，然后爐冷、空冷或水淬。
(3)預(yù)處理 該合金作封接材料使用時(shí)，在封接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。使合金表面生成一層厚度
均勻、致密的膜。零件在1100℃下，在飽和濕中，加熱30min，然后在大約800℃的空氣中5
～10min。零件的增重在0.1～0.3mg/cm2為適宜[6]。
該合金不能用熱處理硬化。
4J54表面處理工藝
在熱處理、焊接或玻封之前，金屬表面污物、油脂。層嚴(yán)重時(shí)可采用噴砂或先在熔融
堿液中浸泡，然后再酸洗。輕微皮可用25%溶液在70℃下酸洗。
4J54切削加工與磨削性能
該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時(shí)采用高速鋼或硬質(zhì)合金具，低速切削加工，切
削時(shí)可使用冷卻劑。磨削性能良好。

【熱處理方式和特點(diǎn)】 ①固溶強(qiáng)化是金屬強(qiáng)化的一種重要形式，通過形成固溶體使金屬強(qiáng)度和硬度提高的現(xiàn)象。在溶質(zhì)含量適當(dāng)時(shí)，可顯著提高材料的強(qiáng)度和硬度，而塑性和韌性沒有明顯降低，這是其大的特點(diǎn)。 ②時(shí)效強(qiáng)化分人工時(shí)效和自然時(shí)效。自然時(shí)效強(qiáng)化是在室溫放置過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化；而人工時(shí)效強(qiáng)化是在低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化。兩者都是以固溶強(qiáng)化為前提，都是為了提高合金強(qiáng)度。 ③沉淀強(qiáng)化以時(shí)效強(qiáng)化為前提，目的是強(qiáng)化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素，使合金獲得很高的屈服強(qiáng)度。 ④晶界強(qiáng)化的出現(xiàn)時(shí)因?yàn)樵诟邷叵拢辖鸬木Ы缡潜∪醐h(huán)節(jié)，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強(qiáng)度。 ⑤退火：退火態(tài)為出爐基礎(chǔ)狀態(tài)。實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；應(yīng)力，以防止變形或開裂。


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