GH2136
變形高溫合金概述:
GH2136是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在700℃以下。該合金是在GH2132合金的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,與之相比,降低了錳和硅含量,適當(dāng)提高了鈦、硼和碳含量,使該合金在長期使用中降低了G相、σ相等脆性的析出傾向,提高了合金在長期使用中組織及性能的穩(wěn)定性。合金具有良好的綜合性能,長期使用組織穩(wěn)定,有較好的抗yang化性,較小的線膨脹系數(shù),易于焊接成形。主要產(chǎn)品有棒材和餅材等。
型號:GH2136(GH136),V-57(美標(biāo))
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T 14992
化學(xué)成分:
C(%):≤0.06
Cr(%): 13.0~ 16.0
Mo(%): 1.00~ 1.75
Ni(%): 24.5~ 28.5
W(%):一
Al(%):≤0.35
Nb(%):一
Ti(%): 2.40~3.20
Fe(%):余量
Si(%)s: 0.75
Mn(%)≤: 0.35 ,
P(%): 0.025
S(%): 0.025
其他(%): B0.005 ~ 0.025,V00.1 ~ 0.10
力學(xué)性能:
屈服強(qiáng)度(o0.2)(Mpa) :2700
抗拉強(qiáng)度ob (MPa): , >950
伸長率(65)% :215
斷面收縮率(4)% :20
硬度(HB) 3.2-3.8
熱處理:
GH2136合金鉻、鎳含量相對較低,故抗yang化的溫度僅約800℃,但是含彌散強(qiáng)化相形成元素(V、Al、Ti)量相約較高,在固溶體基本上可形成化合物強(qiáng)化相,所以常用熱處理形式為固溶處理+時效。通過固溶處理,可以使合金析出細(xì)小強(qiáng)化相,從而提高室溫和高溫強(qiáng)度。
應(yīng)用:
GH2136用于直徑不大于600mm,高度在60- 150mm制造航空,和其他工業(yè)用的渦等模鍛件
【元素的介紹】
1.鉻(Cr):在結(jié)構(gòu)鋼和中,鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和,但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,因而是,耐熱鋼的重要合金元素。
2.鎳(Ni):鎳能提高鋼的強(qiáng)度,而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力,在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較的資源,故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。
3.鉬(Mo):鉬能使鋼的晶粒細(xì)化,提高淬透性和熱強(qiáng)性能,在高溫時保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應(yīng)力,發(fā)生變形,稱蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬,能提高機(jī)械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。
4.鈦(Ti):鈦是鋼中強(qiáng)脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密,細(xì)化晶粒力;降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體中加入適當(dāng)?shù)拟?,可避免晶間腐蝕。
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詞條
詞條說明
GH4220(GH220)沉淀硬化型變形高溫合金GH4220是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度900℃~950℃,合金中加入較多的鋁、鈦元素形成γ’沉淀強(qiáng)化相,ω(γ’)可達(dá)40%以上。同時加入鈷、鉻、鎢和鉬元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化,并加入微量鈰、硼和鎂元素進(jìn)行晶界強(qiáng)化。合金具有較高的高溫強(qiáng)度和高溫塑性,綜合性能良好。適于制造工作溫度在900℃~950℃的燃?xì)鉁u輪工作葉片。主要產(chǎn)品有轉(zhuǎn)動
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Alloy42高溫合金化學(xué)成分鎳 41.00%碳 0.05%以下硅 0.20%錳 0.40%鐵 余量 物理性能比重: 8.12密度: 0.2930 lb/in3平均比熱:0.1200 btu/lb/°F平均熱膨脹系數(shù)(70-650°F):3.00x10-6in/in/°F 導(dǎo)熱率(68-212°F):74.5 btu-in/hr/ft2/°F彈性模量(E): 21.5 X 103 ksi電阻(70
GH2136變形高溫合金概述:GH2136是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在700℃以下。該合金是在GH2132合金的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,與之相比,降低了錳和硅含量,適當(dāng)提高了鈦、硼和碳含量,使該合金在長期使用中降低了G相、σ相等脆性的析出傾向,提高了合金在長期使用中組織及性能的穩(wěn)定性。合金具有良好的綜合性能,長期使用組織穩(wěn)定,有較好的抗yang化性,較小的線膨脹系數(shù),易于焊接成
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