GH3536淬火后硬度上不去

時間：2024-05-07作者：上海威勵金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：3

HastelloyX（UNSN06002、GH3536、W.Nr.2.4665)
標(biāo)準(zhǔn)號
標(biāo)準(zhǔn) 棒材 鍛件 板（帶）材 絲材 管材
美國材料試驗協(xié)會 ASTMB572 - ASTMB435 - ASTMB662
ASTMB619
ASTMB626
美國航空材料技術(shù)規(guī)范 AMS5754 AMS5754 AMS5536 AMS5798 AMS5587
美國機(jī)械工程師協(xié)會 SB572 - SB435 - SB662
SB619
SB626
一、化學(xué)成份(wt%)：
C Cr Ni Co W Mo Al Fe B Si Mn P S
0.05~0.15 20.5~23.5 余量 0.5~2.5 0.2~1.0 8.0~10.0 ≤0.1 17.0~20.0 ≤0.005 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.015 ≤0.01
二、物理性能：
密度
(g/cm3) 熔點(diǎn)
(℃) 性模量
(GPa) 熱導(dǎo)率（100℃）
(W/(mK)) 硬度
(HRC) 熱膨脹系數(shù)
(24-100°C)(m/m°C)
8.28 1260-1355 142-199 13.38 ≤241 12.1
三、力學(xué)性能（板材）：
溫度℃ 抗拉強(qiáng)度σb/MPa 屈服強(qiáng)度σp0.2/MPa 延伸率σ5/%
20 760 378 44
540 614 245 49
650 572 244 54
760 462 237 53

四、特性:
1、在高達(dá)1200℃時具有you秀的抗yang化性；
2、高溫強(qiáng)度好；
3、很好的成形性和焊接性;
4、很好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性 ；
五、應(yīng)用領(lǐng)域：
由于高溫時在各種氣氛中具有耐腐蝕性，并且具有you秀的高溫強(qiáng)度，HastelloyX在各種高溫環(huán)境中得到了廣泛的應(yīng)用。
典型應(yīng)用領(lǐng)域：
1、工業(yè)和航空汽輪機(jī)（燃燒室、整流器、結(jié)構(gòu)蓋）
2、工業(yè)爐部件、支撐輥、柵板、絲帶和輻射管
3、石油化學(xué)爐中的螺旋管
4、高溫氣體冷卻核反應(yīng)堆 1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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  詞條說明

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