純鎳Ni200鎳合金標(biāo)準(zhǔn)成分

時(shí)間：2024-05-16作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：4

純鎳Ni200屬性，為什么其性能如此出眾 穿孔制成毛管 
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產(chǎn)品名稱(chēng) 純鎳Ni200
國(guó)內(nèi)通稱(chēng) 純鎳**
各準(zhǔn) ASTM B162，UNS N02200，JIS NW2200，GB/T2054-2005，EN2.4066
主要成分 Ni≥99.5%
機(jī)械性能 抗拉強(qiáng)度：σb≥380Mpa
延伸率：δ≥40%
材料說(shuō)明 鎳在許多酸性和堿性的環(huán)境中都表現(xiàn)出良好的耐蝕性，多被應(yīng)用在還原性介質(zhì)中。
鎳較大的特點(diǎn)是耐堿性介質(zhì)的腐蝕，如苛性鉀，**等，被廣泛應(yīng)用于離子膜**工藝。鎳在干燥氟中的耐蝕性良好。鎳還成功應(yīng)用于常溫到540℃的干燥也可應(yīng)用在靜止的溶液。鎳在相對(duì)較寬的溫度范圍內(nèi)有著良好的機(jī)械性能，易于冷加工，加工特性與低碳鋼相近。
典型工況 在堿性環(huán)境和氯離子環(huán)境下表現(xiàn)良好
應(yīng)用領(lǐng)域 板式換熱器、波紋管補(bǔ)償器膨脹節(jié)、制堿、裝備等
配套焊材 焊絲ERNi-1、焊條ENi-1
供貨形態(tài) 板材、帶材、棒材、管材（焊管和無(wú)縫管）、絲材、鍛件、光棒、法蘭、焊材


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 純鎳Ni200 無(wú)縫管是因其制造工藝不同，分為熱軋(擠壓)無(wú)縫管和冷拔(軋)無(wú)縫管兩種。 冷拔鋼管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之間要有相應(yīng)的去應(yīng)力退火，保一次的冷拔順利進(jìn)行。從外表看冷軋無(wú)縫管往往是小直徑的，熱軋無(wú)縫管往往是大直徑的。冷軋無(wú)縫管的精度熱軋無(wú)縫管，也熱軋無(wú)縫管。冷拔無(wú)縫管一般口徑較小，大多在127mm以下，特別是冷拔無(wú)縫管外徑的精度非常高，冷拔無(wú)縫管長(zhǎng)度一般要短于熱軋無(wú)縫管。壁厚方面冷拔無(wú)縫管要比熱軋無(wú)縫管均勻。


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  純鎳Ni200 英國(guó)于1941年先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強(qiáng)度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國(guó)于40年代中期，蘇聯(lián)于40年代后期，GB于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個(gè)方面：合金成分的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初，真空熔煉jishu的發(fā)展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有高的高溫強(qiáng)度，但是合金的強(qiáng)度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發(fā)展出一系列具有良好高溫強(qiáng)度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿(mǎn)足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的需要，60年代以來(lái)還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時(shí)間內(nèi)，鎳基合金的工作溫度從 700提高到1100，平均每年提高10左右。




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熱處理解釋?zhuān)孩偻嘶穑簩?shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；應(yīng)力，以防止變形或開(kāi)裂。 ②正火：通過(guò)網(wǎng)狀碳化物來(lái)改善鋼的切削性能；通過(guò)細(xì)化晶粒來(lái)內(nèi)應(yīng)力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進(jìn)行不太重要的加工。 ③淬火:實(shí)質(zhì)是將過(guò)冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火，達(dá)到所需的力學(xué)性能。 ④回火：配合淬火調(diào)整力學(xué)性能；保正工件的尺寸與形狀不變；內(nèi)應(yīng)力，防止開(kāi)裂和變形。 ⑤調(diào)質(zhì)：實(shí)質(zhì)是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學(xué)性能的終熱處理；也是軟氮化的預(yù)熱處理。 ⑥滲碳：強(qiáng)化表面，提高鋼的表面硬度和性。 ⑦氮化：適用于有腐蝕要求和高的要求的模具，較優(yōu)的高速鋼表面硬度和性。




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