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Z2NCDU25-20
相干規(guī)格
1.4539 BS EN 10088 1 3 EN 10272 MR0175
UNS ASTM A... UNS SB649 N08904 AISI 904
Z2NCDU25-20
Z2NCDU25-20是由銅、鈮/鈳構(gòu)成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。這個等級具有度、硬度(高達300o C/572o F)和抗腐蝕等特性。經(jīng)過熱處理后,產(chǎn)品的機械性能加完善,可以達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。
材料名稱:不銹鋼棒
牌號:Z2NCDU25-20
標(biāo)準:GB/T 1220-2007
Z2NCDU25-20特性及適用范圍:
添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機部件。
Z2NCDU25-20化學(xué)成分:
碳 C:≤0.07
錳 Mn:≤1.00
硅 Si:≤1.00
鉻 Cr:14.0~15.5
鎳 Ni:3.5~5.5
磷 P:≤0.04
硫 S:≤0.03
銅 Cu:2.5~4.5
鈮+鉭 Nb+Ta:0.15~0.45
Z2NCDU25-20力學(xué)性能:
抗拉強度 σb (MPa):480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930
條件屈服強度 σ0.2 (MPa):480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725
伸長率 δ5 :480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16
斷面收縮率 ψ :480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50
硬度 :固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC
Z2NCDU25-20熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:1)固溶1020~1060℃快冷;2)480℃時效,經(jīng)固溶處理后,470~490℃空冷; 3)550℃時效,經(jīng)固溶處理后,540~560℃空冷; 4)580℃時效,經(jīng)固溶處理后,570~590℃空冷;5)620℃時效,經(jīng)固溶處理后,610~630℃空冷。
金相組織:組織特征為沉淀硬化型。
交貨狀態(tài):一般以熱處理狀態(tài)交貨,其熱處理種類在合同中注明;未注明者,按不熱處理狀態(tài)交貨。
詞條
詞條說明
X80CrNiSi20閥門鋼_ X80CrNiSi20_DIN德國不銹耐熱鋼1.4747 X80CrNiSi20不銹鋼名稱:閥門鋼材料號:1.4747牌號:X80CrNiSi20標(biāo)準:SEW 490●X80CrNiSi20特性及應(yīng)用:X80CrNiSi20不銹鋼,德準閥門鋼鋼號。X80CrNiSi20對應(yīng)JIS SUH4、美國ASTM/AISI 443S65、GB 8Cr20Si2Ni?!馲80C
ZCuAl9Mn2鑄造鋁青銅 代銅材料”的特點和主要技術(shù)指標(biāo):1、鑄態(tài)下抗拉強度(340—450MPa)、硬度(HBS90—143)、耐磨性能均**過了**標(biāo)準黃銅CuZn40Pb和標(biāo)準5—5—5青銅,可代替有上述要求的銅合金,節(jié)約銅58%以上,產(chǎn)品成本下降50%以上;2、熔點和澆注溫度低,是青銅、黃銅的1/2,節(jié)能50%,壓鑄摸壽命提高30倍;3、與銅合金比較,流動性好(95CM),線收縮小(1.
ASTMB194 C17200pi銅 鋁青銅熱處理技術(shù)實驗 鋁青銅合金材料的硬度性能與許多要素有關(guān),像澆注溫度、冷卻速度、凈化程度、熱處理技術(shù)等,其間熱處理技術(shù)參數(shù)的正確挑選與匹配是進步合金材料硬度的要途徑之一. 鋁青銅的強化要是經(jīng)過固溶、沉積、彌散等辦法進行的,熱處理的固溶、時效的溫度和時刻等要素是影響合金的相變及相散布的要要素. 如經(jīng)過實驗來逐個確認一切技術(shù)參數(shù)的zui佳匹配值,既浪費了很多的
30NCD15結(jié)構(gòu)鋼在各個領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用
30NCD15結(jié)構(gòu)鋼在各個領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用30NCD15 滲碳時間的影響 ,當(dāng)滲碳溫度、碳勢確定以后,滲碳時間主要取決于有效硬化層深度,滲碳時間越長,硬化層越深,反之越淺,對于17NiCrMo6鋼硬化層在10-15μm的工件,如果擴散期控制不好,時間過短,有可能造成滲層碳濃度分布曲線過陡,在以后的緩冷過程中,形成緩冷裂紋,2.4 緩冷速度的影響 緩冷一般是在冷卻井中進行的,其冷卻速度應(yīng)比空冷加緩慢,
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