GH4220(GH220)沉淀硬化型變形高溫合金
GH4220是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度900℃~950℃,合金中加入較多的鋁、鈦元素形成γ’沉淀強化相,ω(γ’)可達40%以上。同時加入鈷、鉻、鎢和鉬元素進行固溶強化,并加入微量鈰、硼和鎂元素進行晶界強化。合金具有較高的高溫強度和高溫塑性,綜合性能良好。適于制造工作溫度在900℃~950℃的燃氣渦輪工作葉片。主要產(chǎn)品有轉(zhuǎn)動部件用熱軋棒材、模鍛渦輪葉片等。
合金已用于制作航空發(fā)動機的Ⅰ級渦輪工作葉片。批產(chǎn)和使用情況良好。
合金通過特殊的彎晶熱處理工藝,達到控制晶界上二相的析出種類及形態(tài),使之形成彎曲的晶界。使晶界與晶內(nèi)強度匹配性好,降低了晶界脆性,從而顯著地提高合金的高溫塑性和持久強度。
元素 C Cr Ni CO W Mo Al TI Fe V B Ce Mg Mn Si S P Cu Pb① As① Sn① Sb① Bi①
小 9.00 14.00 5.00 5.00 3.90 2.20 0.250
大 0.08 12.00 余 15.00 6.50 7.00 4.80 2.90 3.00 0.800 0.020 0.020 0.010 0.50 0.35 0.009 0.015 0.070 0.001 0.0025 0.0012 0.0025 0.0001
GJB1953A規(guī)定檢驗的雜質(zhì)元素
熱處理制度
摘自HB/Z140和文獻【9】,轉(zhuǎn)動件用熱軋棒材:
A標準熱處理制度:1220℃±10℃×4h/AC﹢1050℃±10℃×4h/AC﹢950℃±10℃×2h/AC;
B彎晶熱處理制度:1220℃×4h(3~7)min→1100℃/AC﹢1050℃×4h/AC﹢950℃×2h/AC.
熱處理工藝分類如下:
整體熱處理——退火————包括不、退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
整體熱處理——正火————主要是低碳鋼的力學(xué)性能,切削加工性。
整體熱處理——淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬,水淬和油淬。
整體熱處理——回火————常見的回火工藝有:低溫回火,中溫回火,高溫回火和多次回火等
整體熱處理——調(diào)質(zhì)————為了一定的強度和韌性
整體熱處理——時效————以合金的硬度、強度或電性磁性等
化學(xué)熱處理——滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的態(tài)的不同分為固體滲碳、滲碳、氣體滲碳三種。
化學(xué)熱處理——滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
表面熱處理——火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
表面熱處理——感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
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詞條
詞條說明
JIS C1100銅合金 ●B19特性及適用范圍:B19為結(jié)構(gòu)銅鎳合金,有高的耐蝕性和良好的性能,在熱態(tài)及冷態(tài)下壓力加工性良好,在高溫和低溫下仍能保持高的強度和塑性,可切削性不好,C73200鋅白銅|C73200鋅白銅標準:ASTMB年版)●化學(xué)成分:銅+合金元素Cu:≥99.5銅+銀Cu+Ag:≥70.0鉛Pb:≤0.05。BMn40-1.5錳白銅|BMn40-1.5錳白銅BMn40-1.5錳白
NiCr15Fe 與此同時,純鎳也是鎳基耐蝕合金中的典型代表,這些鎳基耐蝕合金主要用于制造石油,,電力等各種耐腐蝕用零部件,鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時效處理狀態(tài)下,合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳dan化物存在,各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下。Ni-Cu合金 在還原性介質(zhì)中耐蝕性**鎳,而在氧化性介質(zhì)中耐蝕性又**銅,它在無氧和氧化劑的條件下。是耐高溫fu氣、和fu
InConelX750線膨脹InConelX750當前單價InConelX750 鎳基形狀記憶合金含鈦50(at)%的鎳合金。其回復(fù)溫度是70,形狀記憶效果好。少量改變鎳鈦成分比例,可使回復(fù)溫度在30~100范圍內(nèi)變化。多用于制造航天器上使用的自動張開結(jié)構(gòu)件、宇航工業(yè)用的自激勵緊固件、生物醫(yī)學(xué)上使用的人造心臟馬達等。美國InConelX750鎳基沉淀硬化合金InConelX750高溫合金InCon
Inconel 725型號: Inconel 725碳 C: ≤0.03硅 Si: ≤0.20錳 Mn: ≤0.35鉻 Cr: 19.0~22.5鎳 Ni: 55.0~59.0鉬 Mo: 7.00~9.50鈷 Co: —鎢 W: —鋁 Al: ≤0.35銅 Cu: —鈦 Ti: 1.0~1.7鐵 Fe: 余量其他(%): Nb/Ta 2.75~4.00,P≤0.015,S≤0.01 不銹鋼被廣泛使
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