UNS N07263固溶棒鍛件熔點(diǎn)

時(shí)間：2024-05-29

UNS N07263固溶棒UNS N07263鍛件熔點(diǎn)

UNS N07263 與此同時(shí)，純鎳也是鎳基耐蝕合金中的典型代表，這些鎳基耐蝕合金主要用于制造石油，化工，電力等各種耐腐蝕用零部件，鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時(shí)效處理狀態(tài)下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳dan化物存在，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下。Ni-Cu合金在還原性介質(zhì)中耐蝕性鎳,而在氧化性介質(zhì)中耐蝕性又銅，它在無氧和氧化劑的條件下。是耐高溫fu氣、和fu酸的好的材料（見金屬腐蝕），Ni-Cr合金也就是鎳基耐熱合金；主要在氧化性介質(zhì)條件下使用，抗高溫氧化和含硫、等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的而增強(qiáng)。

Haynes263UNS N07263

（合金263）條帶和箔，AMS 5872，MSSR 7036

應(yīng)用

熱處理設(shè)備

描述

UNS N07263是一種可時(shí)效硬化的鎳鈷鉻鉬合金，專門設(shè)計(jì)用于在退火狀態(tài)下結(jié)合非常好的強(qiáng)度性能和出色的制造特性。雖然它在高溫下的強(qiáng)度不如Waspaloy或合金R-41等材料那么高，但它比這些合金形成或han接。合金263表現(xiàn)出優(yōu)異的中間溫度拉伸延展性，并且通常不會(huì)遇到γ'強(qiáng)化合金常見的應(yīng)變時(shí)效開裂問題。

UNS N07263化學(xué)典型

鎳：余量

鈷：19.00 - 21.00

鉻：19.00 - 21.00

鉬：5.60 - 6.10

鈦：1.9-2.4

鈦+碳：0.04-0.08

lv：≤0.060

錳：≤0.60

硅：≤0.40

鐵：≤0.70

硼：≤0.005

銅：≤0.20

liu：≤0.007

銀：≤0.0005

鉍：≤0.0001

UNS N07263物理特性

密度：0.302 lbs / in3,8.36 g / cm3

電阻率：微歐姆 - 英寸，（微歐姆 - 厘米）： 70°F（21°C）：45.3（115）

平均熱膨脹系數(shù)：μin/ in - °F（μm/ m-°C）

70 - 200°F（25 - 100°C）：6.2（11.1）

70 - 400°F（25 - 200°C）：6.7（12.1）

70 - 600°F （25 - 300°C）：7.1（12.7）

70 - 800°F（25 - 400°C）：7.2（12.8）

70 - 1000°F（25 - 500°C）：7.6（13.6）

70 - 1200° F（25 - 600°C）：7.9（13.9）

70 - 1400°F（25 - 700°C）：8.3（14.7）

70 - 1600°F（25 - 800°C）：9.0（15.4）

70 - 1800 °F（25 - 900°C）：9.9（17.0）

導(dǎo)熱系數(shù)：BTU-in / ft-°F（W / m-°K）

70°F（21°C）：81（11.7）

200°F（100°C）：89（13.0）

400°F（200 °C）：103（14.7）

600°F（300°C）：115（16.3）

800°F（400°C）：128（18.0）

1000°F（500°C）：141（19.7）

1200°F （600°C）：154（21.2）

1400°F（700°C）：167（23.0）

1600°F（800°C）：182（24.7）

1800°F（900°C）：195（26.8）

模數(shù)彈性：KSI（MPa）32.1 x 103（221 x 103）拉伸

熔化范圍：2370 - 2470°F（1300 - 1355°C）

形式

線圈 - 帶，箔，帶狀線 - 型材，圓形，扁平，方形

耐腐蝕性能

UNS N07263在溫度高達(dá)約1600°F（870°C）時(shí)表現(xiàn)出良好的抗yang化燃燒氣體環(huán)境的能力。

冷成型

UNS N07263具有出色的成型特性。該合金在退火狀態(tài)下具有優(yōu)異的延展性，因此也可以通過冷加工形成。對(duì)于復(fù)雜的部件形成操作，可能需要在1900至2000°F的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行中間退火。所有熱加工或冷加工零件都應(yīng)進(jìn)行退火和快速冷卻，以恢復(fù)zui佳的性能余量。

han接

UNS N07263可通過手動(dòng)和自動(dòng)han接方法han接，包括氣體鎢電?。═IG），氣體金屬電弧（MIG），電子束和電阻han接。

UNS N07263 如何解決兩者之間的矛盾是不銹鋼裝飾管電商發(fā)展的關(guān)鍵。可是關(guān)于經(jīng)銷越到年末，商場風(fēng)險(xiǎn)越大，貿(mào)易商辛苦經(jīng)營一年，能否盈利就看年末這一關(guān)了。鍋爐熱交換器用管正規(guī)需執(zhí)行光亮退火內(nèi)焊道整平，一旦有企業(yè)靠操作報(bào)價(jià)來謀取利益，那就加了企業(yè)走向高風(fēng)險(xiǎn)甚至的道路。304不銹鋼裝飾管和無縫管的區(qū)別1,焊縫。

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

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詞條
詞條說明
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