UNS N06200熔化多種規(guī)格

時(shí)間：2024-05-29

UNS N06200熔化UNS N06200多種規(guī)格

UNS N06200 主要的生產(chǎn)商及庫(kù)存商建立了良好的合作關(guān)系，我們可以為客戶代理產(chǎn)品訂購(gòu)或者幫助客戶從國(guó)外直接調(diào)源，經(jīng)營(yíng)的鎳基合金包括板材，管材，棒材以及配套的焊接材料，主要的牌號(hào)有:NickeL200，Incoloy800。Incoloy800H，Incoloy825,InconeL600，Inconel601，Inconel625，Inconel690，Inconel718,MoneL400，哈氏合金(Hastelloy)C-276。C-22，B-2，B-3，鉻鉬鋼等，不銹鋼牌號(hào)有:L，310SSMO，253MA，904L，AL-6XN等，鎳基合金事業(yè)主要經(jīng)銷:Inconel600，Inconel625，Incoloy800H，Incoloy825。HastelloyB，MonelL，254SMO，GH4169-等產(chǎn)品，

共同商品名稱：Hastelloy C-2000，合金C-2000。

Hastelloy C-2000 UNS N06200，多用途，耐腐蝕合金，在氧化或還原環(huán)境中具有出色的耐腐蝕性。與C-276材料相比，具有優(yōu)異的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性和優(yōu)異的耐腐蝕性。

鎳 - 鉻 - 鉬（Ni-Cr-Mo）C型合金在ChemicalProcess Industries中具有悠久的使用歷史，并且因其多功能性而。它們不僅能承受大溫度范圍內(nèi)的所有酸（特別是yan酸，Sulfuric acid和），而且能抵抗由lvhua物和其他鹵化物溶液引起的潛在類型的侵蝕，特別是點(diǎn)蝕，縫隙侵蝕和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。

產(chǎn)品規(guī)格

Hastelloy C-2000合金被定為UNS N06200

棒材，棒材，線材和鍛造材料：ASTM B 462（棒材，棒材和鍛件），ASTM B 564和 SB 564（鍛件），ASTM B 574和 SB 574（棒，棒和線）。

板材，板材和帶材： - ASTM B 575; SB 575.

焊管和無(wú)縫管： - ASTM B 619; SB 619（焊管）; ASTM B 622; SB 622（無(wú)縫管）; ASTM B626; SB626（han接管）。

其他產(chǎn)品形式： - ASTM B 366和 SB-366（配件）。

HastelloyC-2000化學(xué)成分，％：

鎳.................. ≥59

鈷.................. ≤2

鉻............ 23

鉬 ...... ...... 16

銅................ 1.6

鐵............ .........≤3.0

錳..........≤ 0.5

lv............ ≤ 0.5

硅..................≤0.08

碳.................. ≤ 0.01

鎳基高溫合金的高溫綜合性能比低合金鋼和不銹鋼優(yōu)異得多，它們一般含30-75%的鎳和30%以下的鉻。在大多數(shù)鎳基合金Inconel、Nimonic和Hastelloy合金中，鐵的含量相當(dāng)少。鎳基合金元素大致分為以下幾類：

1、鈦、鈷、鎳形成γ面心立方奧氏體，做為高溫合金的基體元素。

2、進(jìn)入γ相基體的元素釩、鉻、鉬、鎢，它們?cè)讦?Ni中都有yiding的溶解度。

3、形成γ相元素有l(wèi)v、鈦、鈮、鉭。

4、晶界間隙元素硼、碳、鎂、gao。

UNS N06200 目前使用廣泛的是二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。4、原則：沖裁形狀簡(jiǎn)單的工件時(shí)，采用單工序模具完成即可，而在沖裁形狀復(fù)雜的工件時(shí)，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道五金沖壓加工工序。很多人使用積泰鎳基合金也是因?yàn)檫@種金屬材料還具備比較好的耐熱性，我們都知道，其實(shí)很多工業(yè)加工環(huán)境中的溫度都比較高，所以在這樣的環(huán)境條件下，對(duì)于金屬材料的耐熱性要求就會(huì)比較高，而這種合金材料遇到高溫之后不會(huì)產(chǎn)生任何變化，依然可以保持性狀態(tài)，所以這種合金材料也因?yàn)檫@種優(yōu)勢(shì)而得以廣泛應(yīng)用。

1.過(guò)熱 ——過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

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詞條
詞條說(shuō)明
GH6159DIN標(biāo)準(zhǔn)功效及作用
一、名稱GH6159（GH159），又名Mp159二、概述GH6159加入鎳、鉻和鉬元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化，加入鋁、鈦元素形成彌散γ沉淀強(qiáng)化相，同時(shí)通過(guò)冷變形誘發(fā)產(chǎn)生網(wǎng)狀ε相阻止位錯(cuò)長(zhǎng)程運(yùn)動(dòng)而使合金強(qiáng)化。GH6159合金的形變硬化率，在室溫和高溫具有度、良好的塑韌性以及高的抗應(yīng)力腐蝕能力。GH6159作為沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在600℃以下。它在600℃以下長(zhǎng)期使用的強(qiáng)度、抗剪切能力高，綜合性
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