UNS S31726研磨棒切削加工性能

時間：2024-05-30

UNS S31726研磨棒UNS S31726切削加工性能

UNS S31726 鎳基耐蝕合金類別鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時效處理狀態(tài)下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳dan化物存在，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下：Ni-Cu合金?在還原性介質中耐蝕性鎳,而在yang化性介質中耐蝕性又銅，它在無yang和yang化劑的條件下，是耐高溫fu氣、fu化和fu酸的zui好的材料（見金屬腐蝕）。Ni-Cr合金?也就是鎳基耐熱合金；主要在yang化性介質條件下使用。抗高溫yang化和含硫、釩等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強。這類合金也具有較好的耐yang化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應力腐蝕的能力。Ni-Mo合金?主要在還原性介質腐蝕的條件下使用。它是耐yansuan腐蝕的zui好的一種合金，但在有yang和yang化劑存在時，耐蝕性會顯著下降。Ni-Cr-Mo(W)合金?兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在yang化－還原混合介質條件下使用。這類合金在高溫fu化氣中、在含yang和yang化劑的yansuan、fu酸溶液中以及在室溫下的濕lv氣中耐蝕性良好。Ni-Cr-Mo-Cu合金具有既耐xiaosuan又耐liu suan腐蝕的能力，在一些yang化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。

根據EN 10088-1，不銹鋼耐熱鋼1.4439，AISI 317LMN，UNS S31726，具有抗晶間腐蝕的奧氏體結構。

化學成分：

碳 C：≤0.030

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤2.00

磷 P：≤0.045

liu S：≤0.015

鉻 Cr：16.50~18.50

鉬 Mo：4.00~5.00

鎳 Ni：12.50~14.50

氮 N：0.12~0.22

1.4439，X2CrNiMoN17-13-5，AISI 317LMN - 規(guī)范和目的地

1.4439型是316和317鋼種的衍生和好的奧氏體變體，具有高的鎳，鉬和氮含量，顯著提高了產品在Cl環(huán)境中對點蝕和縫隙腐蝕的抵抗力。上海威勵發(fā)現其在化學，能源，低溫，石化，紙漿和造紙工業(yè)以及與lvhua物接觸和高溫影響方面的應用。

與1.4438，1.4436,1.4435和1.4432相比，它表現出高的屈服點，zui高可達400℃。

它用于生產特殊泵，裝置，散熱器，設備，熱交換器或化學品罐 - Sulfuric acid，jia酸，xiao酸，yi酸或qing氧化鈉，形式為棒材，鍛件，板材和管材。

熱處理過程 - 過飽和在1020-1120℃進行

1.4439，X2CrNiMoN17-13-5的機械和物理性質：

拉伸強度，R m：580-800MPa

屈服點，R p2,2：> 280MPa

伸長率，A：> 35％

抗沖擊性，KV 20℃：> 100 J.

硬度：<250 HB

導熱率，λ：14 W * m -1 * K -1

熱容量，c p20℃：500 J * kg -1 * K -1

彈性模量，E：200 GPa

比電阻，Ω：0.85 mkOhm * m

在上述等級中，我們提供：

熱軋和冷軋板1.4439，AISI 317LMN，X2CrNiMoN17-13-5

剝離和拉伸的棒1.4439，AISI 317LMN，X2CrNiMoN17-13-5

鍛件和鍛造棒1.4439，X2CrNiMoN17-13-5

無縫和接縫管1.4439，AISI 317LMN，X2CrNiMoN17-13-5

1.4439等級的其他替代和適應癥：

X2CRNIMON 17135，X2CRNIMON17-13-5,022CR19NI16MO5N，1.4434，X2CRNIMON18-12-4，X 2 CRNIMON 18-12-4，CLC 17-13-5LN，AISI 317LMN，17-14-4LN，S31726，S31725，S31753， TP317LMN。

UNS S31726 基本上304材質的比較多，當然也有根據用戶要求用到201、202和301材質的。對于304不銹鋼裝飾管上漲的主要推動力量，人們眾說紛紜。近期東北、西北地區(qū)的中厚板市場普遍下跌，跌幅明顯大于華東地區(qū)，對上海及南方市場將帶來一定影響。在別的不銹鋼管生產廠家都五個一捆，十個一扎，把不鋼管在一個包裝袋里時，為每支不銹鋼管穿上了新的“衣裳”。上周重慶螺旋鋼管繼續(xù)下行，整體下滑幅度較上周相對放大。

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。 6.軟點 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強度的嚴重下降。

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詞條
詞條說明
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HastelloyC-2000銷售處變徑管大小頭? 材料需適應的認同、客戶的信任，再則是材料實惠、質量衡久遠，后材料是客戶的長期支持，方使得有著威勵長期陪伴您的左右。感謝是建立我們的之間的橋梁！共同商品名稱：Hastelloy C-2000，合金C-2000。Hastelloy C-2000 UNS N06200，多用途，耐腐蝕合金，在氧化或還原環(huán)境中具有出色的耐腐蝕性。與C-276合