ALLOY 200磁導率無縫鋼管

時間：2024-05-31

ALLOY 200磁導率ALLOY 200無縫鋼管

ALLOY 200 500系列-耐熱鉻合金鋼，600系列-馬氏體沉淀硬化不銹鋼，型號630-常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫%Cr，4%Ni本公司銷售經(jīng)營美國ASTM，JIS，德國DIN，法國NFA，英國BS。

ALLOY 200是一種合金化的自由鍛造鎳，具有優(yōu)異的耐腐蝕性，良好的機械性能，磁性和磁致伸縮性以及有益的導熱性和導電性。

通過抑制碳含量（高達0.02ALLOY200/201）并防止石墨沉淀，合金201在過300℃（570°F）的高溫下表現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性。

對多種堿性介質(zhì)具有出色的耐腐蝕性

在寬溫度范圍內(nèi)具有良好的機械性能

在-73至360°C（-458至680°F）之間持續(xù)降低磁性，過居里點它顯示了不同溫度下的順磁性。

比重：8.89；

ALLOY200/201耐腐蝕性：

ALLOY 200和ALLOY 201對許多腐蝕性介質(zhì)具有出色的耐受性，從酸性到堿性。兩種金屬在還原條件下都是zui有效的，并且可以在氧化條件下使用以形成鈍化氧化物層。

一個特別重要的特性是當加熱到熔融狀態(tài)時它對**具有強的抵抗力。ALLOY 201具有低的碳含量，即使在約600°F的溫度下也能抵抗晶間腐蝕。但是，應盡量減少加入腐蝕速率的酸鹽。

ALLOY 200和ALLOY 201對無機酸的耐腐蝕性隨溫度和濃度而變化，并且有或沒有溶液脫氣。脫氣酸的耐腐蝕性高。

合金200和合金201在酸性，堿性和中性鹽的溶液中顯示出良好的耐受性，但在氧化鹽溶液中被強烈腐蝕。兩種金屬在室溫下都能抵抗腐蝕。低碳合金201可用于干和lv化qing，溫度范圍高達550°C（1020°F）。

ALLOY200/201化學成分：

Ni Fe C Mn Si Cu Mg Ti S

200 >99.0 <0.40 <0.15 <0.35 <0.1 <0.25 <0.01

201 >99.0 <0.40 <0.02 <0.35 <0.2 <0.25 <0.15 <0.1 <0.01

ALLOY200/201主要用途：

合金鍛造鎳具有優(yōu)異的機械性能和良好的耐腐蝕性。低碳類型通常用于300°C（570°F）的溫度。如果將碳組分添加到一定限度，則機械性能值和加工硬化率將降低，但延展性將得到改善。包括：

生產(chǎn)（用于冷卻鹽水，脂肪酸，果汁等）

酸，堿和中性鹽溶液以及對酸的耐受性

產(chǎn)生fu并產(chǎn)生fu的碳qing化合物的容器

ben的儲存和運shu

不受任何類型的侵蝕影響，產(chǎn)品純度得到充分保。

在315°C（600°F）的溫度下生產(chǎn)粘膠人造絲和肥皂，同時具有一般耐腐蝕性，同時具有高的抗晶間腐蝕性。

yan酸生產(chǎn)和碳，如ben，jia烷和yi烷的lvhua反應對高溫下干和lv化qing的耐腐蝕性

lvyixi單體的生產(chǎn)高溫下對lv化qing的耐腐蝕性

ALLOY200/201機械性能：

狀態(tài)

強度（Mpa）

抗拉強度（Mpa）

伸長率（％）

硬度（HB）

ASTMzui低

退火

241

551

30

室溫下的典型值

退火

274

617

50

184

ALLOY200/201規(guī)格：

材料名稱

圓棒

板

管

無縫

焊管

ASTM

UNS
N08020

B 473

B463

B729

B464 / 468/474

SB 473

SB463

SB464 / SB468

JIS

DIN

2.4660

ALLOY 200 鎳合金的使用象征著傳統(tǒng)不銹鋼抗各種各樣的酸、堿和鹽腐蝕的能力的提高。鎳合金的優(yōu)點是在含鹵化物離子的水溶液中具有jihao的耐腐蝕性能。鎳合金是大大眾所周知的易于遭受lv化物和fu化物水溶液腐蝕的奧氏體不銹鋼。鎳合金的優(yōu)良的耐腐蝕行為明它本身不僅僅具有低的金屬損耗，而且能經(jīng)受局部腐蝕，特別是耐孔蝕或縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應力腐蝕開裂。這些局部腐蝕的形成，加淡化了均勻腐蝕，是化學工廠中由腐蝕引起失效的主要原因。

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強度的嚴重下降。

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詞條
詞條說明
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