ALLOY 31精密管 抗拉強度標準

    ALLOY 31精密管ALLOY 31抗拉強度標準

    ALLOY 31 英國于1941年先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti);為了提高蠕變強度又添加鋁,研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國于40年代中期,蘇聯(lián)于40年代后期,中國于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個方面:合金成分的改進和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初,真空熔煉jishu的發(fā)展,為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期,由于葉片工作溫度的提高,要求合金有高的高溫強度,但是合金的強度高了,就難以變形,甚至不能變形,于是采用熔模精密鑄造工藝,發(fā)展出一系列具有良好高溫強度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業(yè)燃氣輪機的需要,60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時間內(nèi),鎳基合金的工作溫度從 700提高到1100,平均每年提高10左右。



    Alloy 31 / 1.4562

    Alloy 31 合金的一些特征是:

    - 優(yōu)異的抗磷酸介質(zhì)腐蝕和腐蝕性

    - 在造紙過程中對氧化物設備的一般和局部腐蝕具有出色的耐受性

    - ISO 15156 / MR 0175至VI級認,適用于石油和***的酸性氣體應用

    - 在還原和氧化介質(zhì)以及沸騰67%xiao酸方面ju有出色的耐受性

    - 在堿性和酰鹵介質(zhì)中具有出色的耐腐蝕性

    - 批準工作溫度為-196至550°C的壓力容器

    - 良好的加工性和可焊性

    - 對高濃度***的優(yōu)異耐受性

    材料數(shù)據(jù)表:

    材料名稱:1.4562

    合金:Alloy 31

    EN材料符號:X1NiCrMoCu32-28-7

    UNS N08031

    商標Nicrofer 3127 hMo

    ISO ISO 15156/MR 0175

    alloy 31的主要應用領域:

    alloy 31是添加氮的鐵-鎳-鉻-鉬合金。該合金填特殊合金奧氏體不銹鋼和鎳合金之間的空白。alloy 31已經(jīng)在化學和石化工業(yè),礦石提取器,環(huán)境和海洋工程以及石油和***生產(chǎn)中得到了明。

    alloy 31化學成分:

    C Si Mn P S Cr

    ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % %

    0-0.015 0-0.3 0-2.0 0-0.02 0-0.01 26.0-28.0

    Mo Ni N Cu Fe

    % % % ≤ %

    16.0-7.0 30.0-32.0 0.15-0.25 1.0-1.4 余量

    alloy 31的特性

    溫度范圍 濕腐蝕材料

    密度 8,1 g/cm3

    Alloy 31的斷裂伸長率 ≥ 40 %



    ALLOY 31 不銹鋼棒材產(chǎn)品規(guī)格如下:不銹鋼黑圓鋼規(guī)格:Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ24、Φ25、Φ27、Φ28、Φ30、Φ32、Φ35、Φ36、Φ38、Φ40、Φ42、Φ45、Φ48、Φ50、Φ55、Φ60、Φ65、Φ70、Φ75、Φ80、Φ85、Φ90、Φ95、Φ100、Φ105、Φ110、Φ115、Φ120、Φ125、Φ130、Φ135、Φ140、Φ145、Φ150、Φ155、Φ160、Φ165、Φ170、Φ180、Φ185、Φ190、Φ195、Φ200、Φ210、Φ220、Φ230、Φ240、Φ250、Φ260、Φ270、Φ280



    熱處理解釋:①退火:實質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷變形加工;使鋼的成分均勻,改善性能,為進一步熱處理做準備;應力,以防止變形或開裂。 ②正火:通過網(wǎng)狀碳化物來改善鋼的切削性能;通過細化晶粒來內(nèi)應力;某些特定情況下,如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進行不太重要的加工。 ③淬火:實質(zhì)是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火,達到所需的力學性能。 ④回火:配合淬火調(diào)整力學性能;保工件的尺寸與形狀不變;內(nèi)應力,防止開裂和變形。 ⑤調(diào)質(zhì):實質(zhì)是淬火與高溫回火的組合,作為綜合力學性能的終熱處理;也是軟氮化的預熱處理。 ⑥滲碳:強化表面,提高鋼的表面硬度和。 ⑦氮化:適用于有腐蝕要求和高的要求的模具,較優(yōu)的高速鋼表面硬度和。


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