UNS N02200線膨脹 一般用特種耐腐蝕

    UNS N02200線膨脹UNS N02200一般用特種耐腐蝕

    UNS N02200 從20世紀(jì)30年代后期起,英、德、美等國(guó)就開始研究高溫合金。二次大戰(zhàn)期間,為了新型發(fā)動(dòng)機(jī)的需要,高溫合金的研究和使用進(jìn)入了蓬展時(shí)期。40年代初,英國(guó)在80Ni-20Cr合金中加入少量鋁和鈦,形成γ相以進(jìn)行強(qiáng)化,研制成種具有較高的高溫強(qiáng)度的鎳基合金。同一時(shí)期,美國(guó)為了適應(yīng)式發(fā)動(dòng)機(jī)用渦輪增壓器發(fā)展的需要,開始用Vitallium鈷基合金制作葉片。



    鎳200 UNS N02200

    帶材,線圈,鋁箔,電線,ASTM B162

    應(yīng)用

    引線,電池組件,傳感器,火花電和熱交換器

    描述

    合金200是一種鍛造的商業(yè)純鎳,碳含量為0.15%。該合金在很寬的溫度范圍內(nèi)具有高延展性的機(jī)械性能。它在中性至中度還原環(huán)境中耐腐蝕性。鎳200是鐵磁性的。與鎳基合金,不銹鋼和低合金鋼相比,它具有高導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性。建議不要將鎳200用于600°F(316°C)的溫度,因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間暴露在800°F至1200°F范圍內(nèi)會(huì)導(dǎo)致含碳相析出并延展性。

    UNS N02200化學(xué)典型

    鎳+鈷:≥99.00

    碳:≤0.15 

    錳:≤0.35 

    硅:≤0.35 

    硫:≤0.010 

    鐵:≤0.40 

    銅:≤0.25

    UNS N02200物理特性

    密度:0.321 lbs / in3,8.89 g / cm3

    比熱:BTU / lb /°F(J / kgK): 

    32 - 212°F(0 - 100°C):0.12(456)

    導(dǎo)熱系數(shù),BTU / hr / ft2 / ft /°F(W / mK) 

    在212°F(100°C):38.8(67.1)

    在400°F(204°C):35.4(61.3)

    在600 °F(316°C):36.5(56.3)

    平均熱膨脹系數(shù):in / inl°F(μm/ mK)

    80 - 200°F(27 - 93°C):7.4 x 10-5(13.3) 

    80 - 400°F(27 - 204°C) ):7.7x 10-5(13.9) 

    80 - 600°F(27 - 316°C):8.0x 10-5(14.4) 

    彈性模量,ksi(MPa)  30.0 X 103(207 X 103)

    熔化范圍:2615 - 2535°F(1435 - 1445°C)

    形式

    線圈 - 帶,箔,帶狀 

    線 - 型材,圓形,扁平,方形

    熱處理

    鎳200通過熱處理是不可硬化的。




    UNS N02200 鎳基合金是高溫合金中應(yīng)用廣、高溫強(qiáng)度高的一類合金。其主要原因,一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素,且能保持較好的組織穩(wěn)定性;二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al,Ti)]相作為強(qiáng)化相,使合金得到有效的強(qiáng)化,獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金高的高溫強(qiáng)度;三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金好的抗yang化和抗燃?xì)飧g能力。鎳基合金含有十多種元素,其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用,其他元素主要起強(qiáng)化作用。根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可分為:固溶強(qiáng)化元素,如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等;沉淀強(qiáng)化元素,如鋁、鈦、鈮和鉭;晶界強(qiáng)化元素,如硼、鋯、鎂和稀土元素等。五金沖壓件的制作加工,需要經(jīng)過多到工藝流程,在操作過程如果稍有不慎,就造成五金沖壓件撕裂、歪斜等不良現(xiàn)象,影響產(chǎn)品的正常使用。對(duì)此,銘豐慶技術(shù)員就為大家分析介紹五金沖壓件出現(xiàn)開裂的原因和預(yù)防方法。4、原則:沖裁形狀簡(jiǎn)單的工件時(shí),采用單工序模具完成即可,而在沖裁形狀復(fù)雜的工件時(shí),由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制,其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁,需采用多道五金沖壓加工工序。必要時(shí),可選用連續(xù)模。對(duì)于平面度要求較高的工件,可在沖裁工序后再增加一道校平工序,將每種產(chǎn)品的特點(diǎn)到生產(chǎn)的工藝中。



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