一、概述
3J3合金是鐵-鎳-鉻系奧氏體沉淀強化型高性合金。固溶處理后具有良好的塑性,硬度低,易加工成型。經(jīng)固溶或冷應(yīng)變后時效處理,獲得高的力學(xué)性能和性性能。 該類合金具有較高的強度、高的性模量,較小的性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩(wěn)定性等特點,能在較高的溫度、較大的應(yīng)力或腐蝕性介質(zhì)條件下工作。3J3是在3J1合金的基礎(chǔ)上,加入8%鉬的合金,具有高的耐熱性,使用溫度可提高到450℃。該類合金也能在低溫(如近-200℃)下使用。
1.1 3J3材料型號 3J3(Ni36CrTiAlMo8)。
1.2 3J3相近型號 ЭИ53,36HXTЮM8()。
1.3 3J3材料的技術(shù)標準 3J3合金按企業(yè)標準或臨時技術(shù)協(xié)議供貨。
1.4 3J3化學(xué)成分 見表1-2。
1.5 3J3熱處理制度 見表1-3。
1.6 3J3品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 見表1-4。
1.7 3J3熔煉與鑄造工藝 合金采用真空感應(yīng)爐熔煉或真空感應(yīng)爐熔煉加真空自耗爐重熔。
1.8 3J3應(yīng)用概況與特殊要求 該類合金是20世紀60年代的老型號,國內(nèi)生產(chǎn)與應(yīng)用多年。主要用于制造各種航空用性敏感元件及耐或其他腐蝕介質(zhì)的零件,如膜盒、膜片、波紋管、傳送桿、擋板和其他性結(jié)構(gòu)件等。
二、3J3物理及化學(xué)性能
2.1 3J3熱性能
2.1.1 3J3線膨脹系數(shù) 該組合金在固溶加時效狀態(tài)下,其平均線膨脹系數(shù)(20~100℃)=(12.0~14.0)×10-6℃-1[1,3,4]。
2.2 3J3密度 冷應(yīng)變加時效狀態(tài)合金的密度ρ=8.3g/cm3[1,4]。
2.3 3J3電性能 在固溶+時效狀態(tài)下ρ=1.0~1.2μΩ·m[3]。
2.4 3J3磁性能 固溶加時效狀態(tài)的3J3合金,其磁化率χm=(12.5~205)×10-11[4,5]。
2.5 3J3化學(xué)性能 該類合金對和潤滑油等腐蝕介質(zhì),以及在海洋和熱帶氣候條件下,具有較好的耐腐蝕性[4,5]。
三、3J3力學(xué)性能
3.1 3J3技術(shù)標準規(guī)定的性能
3.1.1 3J3交貨狀態(tài)合金材的力學(xué)性能 見表3-1。
3.1.2 3J3交貨狀態(tài)合金材經(jīng)時效處理后的力學(xué)性能 見表3-2。
3.2 3J3室溫及各種溫度下的力學(xué)性能 不同狀態(tài)的合金室溫力學(xué)性能見表3-3。
3.3 3J3持久和蠕能
3.4 3J3性能
3.5 3J3性性能 見表3-4。
四、3J3組織結(jié)構(gòu)
4.1 3J3相變溫度 合金在900℃以上(980~1150℃)固溶處理后,為單相奧氏體組織,在含鉬的3J3合金中除了奧氏相外,還有少量Fe2Mo拉氏相。固溶或經(jīng)冷應(yīng)變后時效處理,約在500℃,從奧氏體中開始析出γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]沉淀強化相,600℃以上析出,650~750℃析出量達大值(含鉬的合金溫度偏上限)。在750℃以上析出相開始溶解,900℃以上溶解完畢。
4.2 3J3時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
4.3 3J3合金組織結(jié)構(gòu) 使用狀態(tài)的合金基本組織為;奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型強化相,并含有少量的碳化物和Fe2Mo拉氏相(含Mo合金)。
五、3J3工藝性能與要求
5.1 3J3成形性能 合金的熱應(yīng)變溫度,3J3為1000~1150℃,進行鍛、軋等熱加工,其加工性能良好。
固溶處理后,合金塑性良好,可冷應(yīng)變加工制成薄帶和細絲,或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復(fù)雜的性元件。
5.2 3J3焊接性能 合金在固溶狀態(tài)下比在時效狀態(tài)下有好的焊接性能,可進行點焊、縫焊、氬弧焊、電子束焊,以及銅、銀基硬釬焊。在時效處理后,點焊、縫焊性能較差。在合金表面鍍鎳后可進行低溫錫、鉛軟釬焊。
合金在固溶狀態(tài)下焊接,焊后時效處理。在時效后焊接,應(yīng)注意不要使零件溫度過時效溫度,以免降低合金性能。
5.3 3J3零件熱處理工藝 為防止合金表面,成品熱處理宜在真空或保護氣氛條件下進行。
固溶處理:固溶溫度對合金的加工性能和時效處理后的性能影響較大。溫度900℃固溶
時,合金為兩相組織;過1100℃后,將引起晶粒長大,而且不均勻。含鉬的合金熱穩(wěn)定性較高,可適當(dāng)提高固溶溫度。固溶溫度根據(jù)合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇(見1.5),一般在保固溶條件下,應(yīng)盡量選擇較低的溫度。
經(jīng)不同溫度固溶處理的3J1合金,其強度與時效溫度的關(guān)系見圖5-1,從圖可見,隨固溶溫度的升高,時效后的強度下降。
時效處理:合金經(jīng)時效處理后獲得高的力學(xué)性能和性性能。應(yīng)根據(jù)時效前的合金品種、狀態(tài)和使用性能等因素合理選擇時效處理制度(見1.5)。
固溶處理后的時效,隨時效溫度的提化效果增強。含鉬的合金在達到時效強化的峰值,溫度繼續(xù)升高,強化效果很快降低。見圖5-2。
經(jīng)應(yīng)變形后的合金時效,亦稱硬時效。因冷應(yīng)變促進時效析出過程,提高時效強化效果。冷應(yīng)變使合金的時效強化峰值溫度向低溫方向移動。冷應(yīng)變率越大,時效溫度也越偏低。較合適的冷應(yīng)變率一般為50%~70%。合金經(jīng)一定的冷應(yīng)變加工,并在稍低的溫度下時效,對減少性滯后和后時效有利[6]。
【性能和特點】 材料四大性能: 1、機械性能:強度、硬度、塑性、疲勞、沖擊韌性2、化學(xué)性能:耐蝕性、高溫性3、物理性能:密度、熔點、熱膨脹性、磁性、電導(dǎo)率4、工藝性能:切削性能、可鍛性、可鑄性、可焊性。 材料交貨狀態(tài): 1、棒材以鍛軋狀態(tài)、黑皮態(tài)、磨光態(tài)或車光態(tài)供應(yīng);2、圓餅和環(huán)坯以鍛態(tài)供應(yīng);3、環(huán)件以固溶狀態(tài)供應(yīng);4、板材經(jīng)固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應(yīng);帶材經(jīng)冷軋、固溶、去皮交貨;絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態(tài)交貨。板帶材表面:亮面、2B面、BA(6k)鏡面、8K鏡面、拉絲面、磨砂面 精板表面:亮面,霧面,亞光面,鏡面,還可按客戶要求鍍其他光色。 加工中會產(chǎn)生的缺陷: 大家在加工中要注意下以下幾點(1)粉塵、浮鐵粉嵌入在材料表面上(2)粗糙研磨和粗糙表面能夠發(fā)生腐蝕和沉積物,(3)焊工在薄板表面引弧時,保護膜受損(4)油脂油漆筆印殘余粘合劑。 應(yīng)用領(lǐng)域: 普遍的應(yīng)用于航天航空、電力能源、石油、化學(xué)處理、機械工程、造船運輸、機械制造、電子科技、汽車工業(yè)、等領(lǐng)域。 我們長期供應(yīng)合金板材、棒材、管材、法蘭及其配套產(chǎn)品,服務(wù)于各領(lǐng)域不同需求客戶,我們具有20年的經(jīng)驗,我們已經(jīng)與國內(nèi)**鋼廠和供應(yīng)商建立了良好的長期關(guān)系。今天為你提供以上型號簡單信息。
詞條
詞條說明
國外相同型號對照表?美國?英國??法國?德國50H?FeNi50?Nilo51??**0?Vacovit 500化學(xué)成分C?P?S?Mn?Si?Al?Ni?Fe不大于(≤)??0.05?0.020&n
X53CrMnNiN219標準:SEW 490●特性及應(yīng)用:X53CrMnNiN219不銹鋼,德準閥門鋼鋼號。X53CrMnNiN219對應(yīng)JIS SUH35、GB 5Cr21Mn9Ni4N。●化學(xué)成分:碳 C:0.48~0.58硅 Si:≤0.25錳 Mn:7.00~10.00磷 P:≤0.050硫 S:0.02~0.06鉻 Cr:20.00~22.00鉬 Mo:—鎳 Ni:3.25~4.50釩
N07750尺寸標準探傷上海威勵集團銷售歐洲合金特種鋼的公司。我們有四個主要產(chǎn)品,合金鋼圓棒,,帶材,扁棒和方棒。我們庫存中的所有材料均為歐洲材料,您可以從我們公司提供每種材料的明。沒有單一的材料沒有其明,因此我們公司的所有材料都是100 %歐洲產(chǎn)品,所有材料都是100 %密封材料;在威勵倉庫,有四種主要產(chǎn)品。我們在庫存中保留不銹鋼圓棒,六角棒,扁鋼和方棒,我們在這些材料中擁有歐洲大的材料范圍。我
C16R結(jié)構(gòu)鋼在電力設(shè)備中的廣泛應(yīng)用
C16R結(jié)構(gòu)鋼在電力設(shè)備中的廣泛應(yīng)用C16R 少量釩提高彈性、強度、屈強比和彈減抗力,細化晶粒,減小脫碳傾向,碳含量較小,塑性、韌性較其他彈簧鋼好,淬透性高,疲勞性能也好 各種重要的螺旋彈簧,特別適宜作工作應(yīng)力振幅高、疲勞性能要求嚴格的彈簧,彈簧根據(jù)運行狀態(tài)可分為靜態(tài)簧和動態(tài)簧,靜態(tài)彈簧指服役期振動次數(shù)有限的彈簧電梯緩沖彈簧等,靜態(tài)彈簧選材時主要考慮抗拉強度和穩(wěn)定性,動態(tài)彈簧選材時主要考慮疲勞,松
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