Haynes 188鎳合金成分管材硬度

時間：2024-09-27

Haynes 188成分性能介紹及標(biāo)準(zhǔn) 耐高溫200度什么材料
密度有三種，包括真密度、似密度和有效密度，它到底在材料中起到什么樣的作用： 1.工廠在鑄造鋼材之前，需估計熔化多少金屬，可根據(jù)模子的容積和鋼材密度算出需要的金屬量 2.計算很難稱量的鋼材規(guī)格的或形狀比較復(fù)雜的鋼材的體積。 3.鑒別鋼材中的未知成分

共同商品名：

Haynes 188，Alloy 188，Udimet 188，Conicro 4023，

Haynes 188 Alloy是一種鈷 - 鎳 - 鉻 - 鎢合金，具有出色的高溫強度和非常好的耐氧化環(huán)境，zui高可達2000°F（1095°） C）。

HAYNES 188 Alloy是一種固溶強化材料，在室溫下具有優(yōu)異的高溫強度和良好的透明性。對于在1200°F（650°C）或高溫度下的長期應(yīng)用，它特別有效。它比鎳基固溶強化合金強，遠(yuǎn)比簡單的鎳鉻或鐵鎳鉻耐熱合金強。

當(dāng)用這些材料代替時，這可以允許顯著的截面厚度減小。

可用的產(chǎn)品形式：

板材，板材和棒材。

產(chǎn)品規(guī)格

Haynes 188符合以下規(guī)格：UNS R30188

棒材，棒材，線材和鍛件：AMS 5772

板材，板材和帶材：AMS 5608

焊絲：AMS 5801

Haynes 188限制化學(xué)成分，重量％

鈷.......................................... ...............................余量

碳................. .................................................. ..... 0.05-0.15

錳......................................... ........................≤1.25

硅................................................. ........................ 0.20-0.50

鉻...................... ............................................. 20.0-24.0

鎳 .................................................. ....................... 20.0-24.0

鎢....................... .............................................. 13.0-16.0

鑭................................................. ................. 0.02-0.12

硼............................. ...........................................≤0.015

鐵................................................. .............................. ≤3.0

Haynes 188 B系列：B→B-2(00Ni70Mo28)→B-3哈氏合金是低碳型，Ni、Mo、Cr系列鎳基、耐蝕、耐高溫材料哈氏合金(Hastelloy),因它具有ji好的耐高溫性能，抗yang化性，焊縫影響區(qū)耐腐蝕性，具有很好的長期熱性及可加工性，在農(nóng)業(yè)、核設(shè)施、生物等苛刻工業(yè)環(huán)境中被應(yīng)用。

Haynes 188 在絕大多數(shù)腐蝕環(huán)境下，哈氏C-276合金都能以焊接件的形式應(yīng)用。但在十分苛刻的環(huán)境中，C-276材料及焊接件要進行固溶熱處理以獲得zui好的抗腐蝕性能。哈氏C-276合金的焊接可以選擇自身作焊接材料或填料金屬。如要求在哈氏C-276合金的焊縫中添加某些成分，像其它鎳基合金或不銹鋼，并且這些焊縫將暴露在腐蝕環(huán)境中時，那么，焊接所用的焊條或焊絲則要求有和母材金屬耐腐蝕相當(dāng)?shù)男阅?。哈氏C-276合金材料固溶熱處理包括兩個過程：（1）在1040℃~1150℃加熱；（2）在兩分鐘之內(nèi)快速冷卻至黑色狀態(tài)（400℃左右），這樣處理后的材料有很好的耐蝕性能。因此僅對哈氏C-276合金進行消應(yīng)力熱處理是無效的。在熱處理之前要清理合金表面的油污等可能在熱處理過程中產(chǎn)生碳元素的一切污垢。哈氏C-276合金表面在焊接或熱處理時會產(chǎn)生yang化物，使合金中的Cr含量降低，影響耐蝕性能，所以要對其進行表面清理。可以使用不銹鋼絲刷或砂輪，接下來浸入適當(dāng)比例xiaosuan和fu酸的混合液中酸洗，zui后用清水沖洗干凈。

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，性急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面性和疲勞強度的嚴(yán)重下降。

2024/9/27 11:38:58

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