ASTM A564 奧氏體不銹鋼被認(rèn)為是焊接的合金鋼,可以用所有的融合物焊接,也可以進行電阻焊接。等溫鍛造要求模具和坯料在恒定溫度下保持恒定,并且僅用于特殊的鍛造工藝,例如塑性成形。鎳還可顯著降低奧氏體不銹鋼的冷加工硬化傾向,這主要是由于奧氏體穩(wěn)定性增大,減少以至了冷加工過程中的馬氏體轉(zhuǎn)變,同時對奧氏體本身的冷加工硬化作用不太明顯,不銹鋼冷加工硬化傾向的影響,鎳降低奧氏體不銹鋼冷加工硬化速率,與降低鋼的室溫及低溫強度,提高塑性的作用,決定了鎳含量的提高有利于奧氏體不銹的冷加工成形性能,提高鎳含量還可減少以至18-8和17-14-2型鉻鎳奧氏體不銹鋼中的δ鐵素體,從而提高其熱加工性能,但是,δ鐵素體的減少對這些鋼種的可焊接性不利會增大焊接熱裂紋絲傾向,此外,鎳還可顯著提高鉻錳氮(鉻錳鎳氮)奧氏體不銹鋼的熱加工性能,從而顯著提高鋼的成材率,在奧氏體不銹鋼中,鎳的加入以及隨著鎳含量的提高,導(dǎo)致鋼的熱力學(xué)穩(wěn)定性增加,因此奧氏體不銹鋼具有好的不銹性和耐yang化性介質(zhì)的性能,且隨著鎳含量增加,耐還原性介質(zhì)的性能進一步得到改善.值得指出,鎳還是提高奧氏體不銹耐許多介質(zhì)穿晶型應(yīng)力腐蝕的wei一重要元素,在各種酸介質(zhì)中鎳對奧氏體不銹鋼耐蝕性能的影響,需要指出,在高溫高壓水中的一些條件下,鎳含量的提高導(dǎo)致鋼和合金的晶間型應(yīng)力腐蝕敏感性增加,但是這種不利作用會由于鋼及合金中鉻含量的提高而獲得減輕或受到抑制.隨磁卡奧氏體不銹鋼中鎳含量的提高,其產(chǎn)生晶間腐蝕的臨界碳含量降低,即鋼的晶間腐蝕敏感性增加,至于對奧氏體不銹鋼耐點腐蝕及縫隙腐蝕的性能,鎳的作用并不顯著,此外,鎳還提高奧氏體不銹鋼的高溫抗yang化性能,這主要與鎳改善了鉻的yang化膜的成分,結(jié)構(gòu)和性能降低,并且鎳含量越高越有害,這主要是由于鋼中晶界處低熔點liu化鎳所致,一般來說,簡單的鉻鎳(及鉻錳氮)奧氏體不銹鋼僅用于要求不銹性和耐yang化性介質(zhì)(比如xiao suan等)的使用條件下,鉬作為奧氏體不銹鋼中的重要合金元素加入到鋼中使其使用范圍進一步擴大,鉬的作用主要是提高鋼在還原性介質(zhì)
632沉淀硬化不銹鋼
632不銹鋼,是一種奧氏體不穩(wěn)定的不銹鋼
632沉淀硬化不銹鋼標(biāo)準(zhǔn): GB/T 1220-1992 美標(biāo) ASTM A564/A564M-01
632即我國的0Cr15Ni7Mo2Al,632為奧氏體沉淀硬化不銹鋼,此鋼固溶態(tài),室溫下為奧氏體組織,經(jīng)過冷加工、冷處理或加熱到750度左右進行調(diào)整處理,奧氏體可轉(zhuǎn)變馬氏體,再效處理,在馬氏體基體上可析出二相而使鋼強化。Al的作用是為和其它元素形成沉演硬化相如(Ni3Al)。在時效過程中,冷卻是不能急驟進行的,否則很難達強化效果。
632沉淀硬化不銹鋼成份
碳 C :≤0.09
硅 Si:≤1.00
錳 Mn:≤1.00
S :≤0.030
P :≤0.035
鉻 Cr:14.00~16.00
鎳 Ni:6.50~7.50
鉬 Mo:2.0-3.0
鋁 Al:0.75~1.50
632沉淀硬化不銹鋼力學(xué)性能
屈服強度:565℃時效≥1100,510℃時效≥1210
抗拉強度:固溶 硬度HB≤269,565℃時效≥1210,硬度HB≥375,510℃時效≥1320,硬度HB≥388
伸長率: 固溶 / 565℃時效≥7,510℃時效≥6
1)固溶,1000~1100℃快冷;
2)565℃時效,經(jīng)固溶處理后, 760±15℃保持90min,在1h內(nèi)冷卻到15℃以下,保持30min,再加熱到565±10℃保持90min,空冷;
3)510℃時效,經(jīng)固溶處理后,955±10℃保持10min,空冷到室溫在24h以內(nèi)冷卻到-73±6℃,保持8h,再加熱到510±10℃保持60min,空冷。
ASTM A564也可以用弱洗滌劑清洗。后要注意的是用水沖洗干凈,然后用干棉布擦干。鉛由于不銹鋼管的腐蝕原因不能形成鈍化膜,鈍化膜不穩(wěn)定或鈍化膜損壞而不能及時修復(fù)三者;在實踐中,在許多腐蝕環(huán)境下,不銹鋼管表面鈍化膜即使完好無損,經(jīng)常以不同的速度溶解,直到控制設(shè)備用不銹鋼為止;組件,容器的厚度(或截面)逐漸變薄而失效。不銹鋼管的耐蝕性有十級標(biāo)準(zhǔn)。除了使用壽命,設(shè)備和組件的特性(。大或小的)和產(chǎn)品質(zhì)量(顏色純度,雜質(zhì)等)之。還選擇哪個級別的設(shè)備和組件滿足fang腐蝕要求。zhong考慮。例如,在使用過程中,設(shè)備,使用所需要的部件要保持鏡面光滑或的尺寸和雜質(zhì),對產(chǎn)品的純度,顏色有特殊要求,一般為1?3級標(biāo)準(zhǔn);在要求不高,維護方便或使用壽命不是很長的情況。
詞條
詞條說明
GH3652(GH652)沉淀硬化型變形高溫合金GH3652是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,在固溶狀態(tài)下使用,使用溫度在1100℃以下。合金具有優(yōu)異的抗yang化和耐腐蝕性能,中等的拉伸和持久強度,良好的成形工藝和機加工性能,組織穩(wěn)定性好。適于制作在1100℃以下航空發(fā)動機的燃燒室和隔熱板等部件。在民用工業(yè)領(lǐng)域,可用于制作1200℃以下使用的高溫裝置零部件。產(chǎn)要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、熱軋板材
1.4113數(shù)字號:1.4113牌號:X6CrMo17標(biāo)準(zhǔn):DIN 17400●特性及應(yīng)用:X6CrMo17不銹鋼,德國DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。對應(yīng)我國的1Cr17Mo,美國434不銹鋼?!窕瘜W(xué)成分:碳 C:≤0.08硅 Si:≤1.00錳 Mn:≤1.00磷 P:≤0.045硫 S:≤0.030鉻 Cr:16.00~18.00鉬 Mo:0.90~1.30上海威勵金屬長期與國內(nèi)寶鋼、太鋼、東北特鋼等簽訂
Incoloy 600型號: Incoloy 600碳 C: 0.05硅 Si: —錳 Mn: —鉻 Cr: 15.5鎳 Ni: 15.5鉬 Mo: 75.5鈷 Co: —鎢 W: —鋁 Al: —銅 Cu: —鈦 Ti: —鐵 Fe: 8其他(%): — 單晶高溫合金是在等軸晶和定向柱晶高溫合金基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一類發(fā)動機葉片材料。20世紀(jì)80年代初期以來,di yi代單晶高溫合金PWA148
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