Custom630 雙相不銹鋼(DuplexStainlessSteel,簡稱DSS),指鐵素體與奧氏體各約占50%,一般較少相的含量少也需要達(dá)到30%的不銹鋼。
17-4-PH - UNS S17400 - AISI 630 - 1.4542 - X5CrNiCuNb16-4
相近:
AL17-4?
Custom630?
JUS630
提供為:
軋制 - 鍛造圓棒,退火,雙老化和沉淀硬化。在商業(yè)長度或切割尺寸。
符合EN 10204 3.1。 - ASTM A564 - ASTM A484 - API 6A - H1150D
AISI 630屬性:
沉淀硬化Cr-Ni-Cu不銹鋼,經(jīng)實具有高度耐腐蝕性,類似于304系列鋼。
AISI 630應(yīng)用:
適用于高腐蝕性環(huán)境。用于石油,齒輪,石油; 用于閥門制造。
AISI 630化學(xué)成分(平均):
元素 C S 鈮 銅 錳 鉻 鎳 鉬 硅
含量 0,02 0.025 5XC 3,2 0,7 15,5 4,5 0,2 0,35
AISI 630機(jī)械和物理特性:
明應(yīng)力0.2%(MPa) ≥725
拉伸強(qiáng)度(MPa) ≥860
減少面積% ≥50
伸長率% ≥16
硬度(HB)% ≤363
密度 7,80kg /dm3
導(dǎo)熱系數(shù) 16(WmK)
比熱 500焦耳(gK)
電阻率 0,71Ωmm2/ m
彈性模量 200.000(N / mm2)
磁性 磁性
熱處理 溶解1040°水或空氣
時效 480-620°C(1-4小時)
退火為可加工性760-620°C(2-4小時)
Custom630尿素,liu氣等生產(chǎn)容器,煙氣除塵脫liu裝置。316不銹鋼的化學(xué)成分除鉬外,因此其耐腐蝕性強(qiáng),大大提高了高溫強(qiáng)度,耐高溫度高達(dá)1200-13??稍谙鄬毫拥沫h(huán)境中使用。酸洗鈍藝對于高壓制氫鋼管,由于工作介質(zhì)的特殊性,對鋼管原料的要求很高。因此,設(shè)計院對高壓管道的要求為:S≤0.015%,P≤0.030%,D類非金屬夾雜物不大于1.5。成品管需要進(jìn)行聲波,人工對比缺陷不得過管標(biāo)稱壁厚的5%。影響不銹鋼光亮退火質(zhì)量的因素有哪些?不銹鋼具有特的耐腐蝕性,它可以與yang化劑反應(yīng)形成一層薄而致密的yang化膜,以fang止yang化反應(yīng)進(jìn)一步發(fā)生。對于其他類型的金屬管,幾乎沒有鈍化功能,這是比一般不銹鋼管材料耐腐蝕的主要原因之。
詞條
詞條說明
哈氏C-59合金含碳量 精軋鋼管? 材料需適應(yīng)的認(rèn)同、客戶的信任,再則是材料價格實惠、質(zhì)量衡久遠(yuǎn),后材料是客戶的長期支持,方使得有著威勵長期陪伴您的左右。感謝是建立我們的之間的橋梁!Hastelloy C-59 Alloy(哈氏C-59合金)概述:C-59是一種低碳Ni-Cr-Mo合金,具有較好的耐蝕性能和高機(jī)械強(qiáng)度。其性質(zhì)有如下幾條:1、在氧化性和還原性條件下有廣泛的耐蝕性能;2、對
GH5605 Inconel600應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有:1.侵蝕氣氛中的熱電偶套管2.lv乙烯單體生產(chǎn):化和碳化腐蝕3.鈾yang化轉(zhuǎn)換為六fu化物:抗腐蝕4.腐蝕性堿金屬的。即使在高溫,海水等苛刻的環(huán)境下仍保持良好的耐腐蝕性,某些環(huán)境下可以和眙氏合金以及鈦板相媲mei,具有高耐腐蝕性的高經(jīng)濟(jì)性不銹鋼,合金K-500提供了比合金400高3倍的屈服強(qiáng)度,這些增強(qiáng)的特性主要通過在以鎳作為主要元素的基礎(chǔ)上
GH738 合金(GB)是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的碳素鋼,合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管,GB)是適用于工作溫度為~℃,工作壓力為~Ma的化工設(shè)備和管道的碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無縫鋼管,YB)是供地質(zhì)部門進(jìn)行巖心鉆探使用的鋼管。[圖片表]GH4738(GH864、GH738),又名Waspaloy二、概述GH4738合金加入鈷、鉻和鉬元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化,加入鋁、鈦元素形成γ沉
UNS K93600等溫退火熱處理我們常說的熱擴(kuò)鋼管指的是密度比較低但是收縮很強(qiáng)的鋼管,(無縫化鋼管)都可以簡稱為熱擴(kuò)管。用斜軋法或拉拔法擴(kuò)大管材直徑的一種荒管精軋工序。在較短的時間內(nèi)使鋼管,可生產(chǎn)非標(biāo),特殊型號的無縫管,且,生產(chǎn)效率高,是目前軋管領(lǐng)域的發(fā)展趨勢。無縫管工藝流程管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢
公司名: 上海威勵金屬集團(tuán)有限公司
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