ALLOY 601鎳合金工藝流程

時(shí)間：2024-11-07作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：1

ALLOY601是一種固溶強(qiáng)化鎳鉻鐵合金，添加了鋁和鈦。

在高溫下GOOD的抗yang化性能在碳化環(huán)境良好的耐室溫，并在高溫下好的機(jī)械性能應(yīng)力抵抗腐蝕開(kāi)裂好

ALLOY601調(diào)節(jié)含碳成分，而且由于粗顆粒尺寸蠕變其高斷裂性能使其特別適用于550°C（1022°F）以上的溫度。

比重：8.11；

ALLOY601耐腐蝕性：

ALLOY601是一種耐熱合金，因?yàn)樗鼘?duì)550°C（1022°F）以上的熱氣體和燃燒產(chǎn)物具有出色的耐受性，對(duì)熔鹽和金屬具有耐腐蝕性，并且在短期和長(zhǎng)期內(nèi)具有良好的機(jī)械性能。規(guī)定為 ALLOY601保持緊密附著的氧化膜，即使在重復(fù)加熱和冷卻循環(huán)的苛刻條件下也能抵抗剝離。良好的抗碳化能力。此外，如果氧的分壓足夠高，則ALLOY601表現(xiàn)出良好的抗碳氮共滲條件。

ALLOY601化學(xué)成分：

鎳：58.0-63.0

鉻：21.0-25.0

鐵：余量

碳：≤0.10

錳：≤1.50

硫：≤0.015

磷：≤0.020

硅：≤0.50

銅：≤1.00

鈦：0.30-0.50

鋁：1.00-1.70

ALLOY601主要用途：

ALLOY 601廣泛用于各種工業(yè)應(yīng)用，如熱處理，化學(xué)處理，污染控制和發(fā)電。包括：熱處理廠的托盤(pán)，籃子和固定裝置用于工業(yè)爐，鋼絞線退火管和輻射加熱管的*錨，高速燃?xì)馊紵?，金屬絲網(wǎng)帶用于xiao酸生產(chǎn)的重整器的絕緣罐和催化劑支撐柵格排氣系統(tǒng)組件固體廢物燃燒室管道支架和灰處理設(shè)備的組件廢氣jie毒系統(tǒng)的組成部分氧氣預(yù)熱器

ALLOY601機(jī)械性能：


狀態(tài)

強(qiáng)度（Mpa）

抗拉強(qiáng)度（Mpa）

增長(zhǎng)（％）

硬度（HB）

ASTM 值

固溶處理

205

550

30

 

室溫下的典型值

固溶處理

294

686

55

130

ALLOY601規(guī)格：

 

材料名稱(chēng)

圓棒

板

管

無(wú)縫

焊管

ASTM

UNS
N06601

B166

B168

B163 / 167/829

B 163 516 517



SB166

SB168

SB163 / 167/829

SB 163/516/517

JIS

NCF601

H4553

G4901

H4552

 

DIN

2.4851

17752

17750

17751

 

鎳基形狀記憶合金含鈦50（at)%的鎳合金。其回復(fù)溫度是70，形狀記憶效果好。少量改變鎳鈦成分比例，可使回復(fù)溫度在30～100范圍內(nèi)變化。多用于制造航天器上使用的自動(dòng)張開(kāi)結(jié)構(gòu)件、宇航工業(yè)用的自激勵(lì)緊固件、生物醫(yī)學(xué)上使用的人造心臟馬達(dá)等。 那今天我們就來(lái)學(xué)習(xí)下 鎳基耐蝕合金的相關(guān)知識(shí)。 鎳基耐蝕合金以鎳為基體，含鎳大于50%，具有一定的高溫強(qiáng)度等綜合性能并且能夠耐氧化或水介質(zhì)腐蝕的合金，稱(chēng)為鎳基耐蝕合金。與之對(duì)應(yīng)的，將含鎳大于30%,且含鎳加鐵大于50%的耐蝕合金，習(xí)慣上稱(chēng)為鐵-鎳基耐蝕合金。1905年美國(guó)生產(chǎn)的Ni-Cu合金(Monel合金Ni 70 Cu是早的鎳基耐蝕合金。1914年美國(guó)開(kāi)始生產(chǎn)Ni-Cr-Mo-Cu型耐蝕合金(Illium，1920年德國(guó)開(kāi)始生產(chǎn)含Cr約15%、Mo約7%的Ni-Cr-Mo型耐蝕合金。70年代各國(guó)生產(chǎn)的耐蝕合號(hào)已近50種。 鎳基耐蝕合金有分為幾類(lèi)？ 鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時(shí)效處理狀態(tài)下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在，各種耐蝕合金按成分分類(lèi)及其特性如下:Ni-Cu合金 在還原性介質(zhì)中耐蝕性鎳,而在氧化性介質(zhì)中耐蝕性又銅，它在無(wú)氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氣、和的好的材料(見(jiàn)金屬腐蝕)。Ni-Cr合金 主要在氧化性介質(zhì)條件下使用?？垢邷匮趸秃?、釩等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強(qiáng)。這類(lèi)合金也具有較好的耐氧化物(如NaOH、KOH)腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕的能力。 Ni-Mo合金 主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用。它是耐YAN酸腐蝕的好的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時(shí)，耐蝕性會(huì)顯著下降。Ni-Cr-Mo合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化-還原混合介質(zhì)條件下使用。這類(lèi)合金在高溫氣中、在含氧和氧化劑的YAN酸、溶液中以及在室溫下的濕中耐蝕性良好。 Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐又耐LIU酸腐蝕的能力，在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。 鎳基耐蝕合金的生產(chǎn)工藝怎么樣？ 根據(jù)合金的化學(xué)成分， 特別SS等元素的含量以及對(duì)純度的要求，可用電 弧爐、真空感應(yīng)爐冶煉，也可用二次精煉工藝進(jìn)行冶煉。為使耐蝕合金具有良好的熱:塑 性，冶煉時(shí)要嚴(yán)格控制脫氧工藝。有些合金需加入適量的Al或Ca、Mg、稀土等作終脫氧 劑。有些合金用電渣重熔工藝可顯著改善合金的熱塑性。 鎳基耐蝕合金在加熱過(guò)程中易與爐氣中的硫結(jié)合，形成低熔點(diǎn)的硫化鎳，在加工過(guò)程 中發(fā)生,因此.加熱要用電爐，保護(hù)氣體加熱爐或用低硫燃料的加熱爐。熱加工的溫度范 圍見(jiàn)這類(lèi)合金通常都有比較好的冷加工性能。每次固溶或退火處理后.允許的冷加工 變形量一般在20~80%之間。 熱處理工藝怎么樣？ 此合金都用固溶熱處理以求大限度地囿溶合金中的各種沉淀相，從而獲得良好的耐 蝕性和力學(xué)性能。但是，由于晶粒度對(duì)合金耐晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕很有影響，有些合金為 了細(xì)化晶粒，又常采用比較低的固溶處理溫度。此外，對(duì)沉淀硬化耐蝕合金既要求耐蝕性 又要求有高硬度，因而多采用在固溶后再進(jìn)行一次或二次時(shí)效處理的工藝。
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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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