C11500無(wú)氧銅 根據(jù)銅-鎳-鋅三元狀態(tài)可知,不同牌號(hào)的鋅白銅在常溫下的平衡組織均為單相的α固溶體,因而不能用熱處理的方法使其強(qiáng)化,只能靠冷變形加工硬化提高它們的強(qiáng)度和硬度。鋅白銅熱處理的主要形式是退火,按照退火的目的及溫度范圍可分為:(1)擴(kuò)散退火:常用于鑄錠退火,退火溫度較高,一般在950~1000℃的溫度范圍里,目的是鑄造形成的樹(shù)枝狀結(jié)晶組織的化學(xué)成分偏析(不均勻性)和鑄錠的內(nèi)應(yīng)力。(2)中間退火:又叫軟化退火,在冷軋和冷拉后進(jìn)行,目的在于降低材料的硬度,提高塑性,加工硬化現(xiàn)象和內(nèi)應(yīng)力,以利于繼續(xù)加工變形。退火溫度應(yīng)稍再結(jié)晶溫度,一般在650~730℃之間。(3)應(yīng)力退火:常用于成品退火,主要是冷塑性變形后的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定組織,穩(wěn)定尺寸。退火溫度在再結(jié)晶溫度以下,一般在250~320℃范圍內(nèi),保溫1~2小時(shí),退火后材料的機(jī)械性能基本上沒(méi)有變化。鋅白銅的晶粒度對(duì)機(jī)械性能影響很大,晶粒粗大將使性能變壞,并使材料在加工變形或熱處理時(shí)開(kāi)裂。而晶粒度大小主要取決于冷加工變形量、中間退火的溫度及保溫時(shí)間。在較大變形度下加工的材料應(yīng)選擇較低的退火溫度,以使α相晶粒的平均尺寸小于0.035毫米。鉛顆粒應(yīng)該細(xì)小并均勻分布于基體中。
C11500無(wú)氧銅
牌號(hào)
標(biāo)準(zhǔn):GB/T 13808-1992
C11500無(wú)氧銅 化學(xué)成份:
銅 Cu: ≥99.9
銀 Ag:≥0.054
錫 Sn:≤0.002
鋅 Zn:≤0.003
鉛 Pb:≤0.003
鉛 Pb:≤0.003
硼 P:≤0.055-0.012
鎳 Ni:≤0.002
鐵 Fe:≤0.004
pi Sb:≤0.002
硫 S:≤0.004
As:≤0.002
鉍 Bi:≤0.001
氧 O:≤0.002
注:≤0.03(雜質(zhì))
力學(xué)性能:
注:棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能
試樣尺寸:直徑16~120
詞條
詞條說(shuō)明
CPM3V 鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度,按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線(xiàn)可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。對(duì)工具鋼而言,鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對(duì)熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外,還要求它在回火過(guò)程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織
GH2328(GH328)沉淀硬化型變形高溫合金GH2328是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度小于500℃。合金中含有Cr30%、Ni30%和Al+Ti5%。合金在熱處理狀態(tài)下,通過(guò)γ'相和α-Cr相沉淀硬化,保證了合金的高硬度和優(yōu)異的耐腐蝕性能,滿(mǎn)足在合全天候條件下在某此腐蝕性介質(zhì)中摩擦工作的零件特殊需要。主要產(chǎn)品為熱軋棒材。合金已用于制作燃?xì)廨啓C(jī)中工作溫度不大于500℃的燃燒
GH4169型號(hào)②:??? GH4169C (%):??? ≤0.03Cr (%):??? 17.0~21.0Mo (%):??? 2.80~3.30Ni (%):??? 50.0~55.0W (%):??? —Al (
Monel K-500磁鐵吸Monel K-500實(shí)際有多厚Monel K-500 適合于將要除yang化皮的部件,或者隨后生產(chǎn)或者耐熱機(jī)加工用途產(chǎn)品,1E熱軋,熱處理,機(jī)械除yang化皮,無(wú)yang化皮,機(jī)械除yang化皮方法,如粗研磨或拋丸取決于不銹鋼的種類(lèi)和產(chǎn)品,其余有生產(chǎn)者自主決定,1D熱軋,熱處理,酸洗。無(wú)yang化皮,通常絕大部分鋼種的標(biāo)準(zhǔn),保證好的耐腐蝕性進(jìn)一步加工普通的表面,可以對(duì)
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