NiCr22Co12Mo9鎳合金價(jià)格

時(shí)間：2024-11-26作者：上海威勵金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：3

NiCr22Co12Mo9埋弧焊參數(shù)

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材料牌號: Inconel 617
德國牌號: W.Nr.2.4663
DIN牌號: NiCr23Co12Mo
美國牌號: UNS N07617
ISO牌號: NiCr22Co12Mo9
Inconel 617是在高溫下具有的機(jī)械型能的鎳鉻鈷鉬合金，該合金具有耐高溫腐蝕性能，如氧化和碳化。
 Inconel 617具有以下特性：
 ●在高達(dá)1100℃高溫下具有很好的瞬時(shí)和長期機(jī)械性能
 ●在1100℃時(shí)具有高抗氧化性
 ●在1100℃時(shí)具有高抗碳化性
●良好的焊接性能
Inconel 617牌號和標(biāo)準(zhǔn)：

牌號和標(biāo)準(zhǔn) 材料牌號 技術(shù)規(guī)范
  化學(xué)成分 管材 板材 棒材 帶材 焊絲 鍛件
   無縫管 焊接管     
法國
AFNOR         
德國
DIN
WL W.Nr.2.4663
NiCr23Co12Mo 
485 
485  
485 
485   
485
英國
BS         
美國
ASTM

AMS UNS N07617
        
ISO NiCr22Co12Mo9 9722 6207  6208  6208 9724 
Inconel 617化學(xué)成分：
 鎳 鉻 鐵 碳 錳 硅 鉬 鈷 鋁 鈦 磷 硫
min 余量 20  0.05   8.0 10.0 0.6 0.2  
max  23 2.0 0.1 0.7 0.7 10.0 13.0 1.5 0.6 0.012 0.008
Inconel 617物理性能：
 室溫及高溫時(shí)的典型物理性能 密度：ρ=8.4g/cm3
 熔化溫度范圍：1330～1380 ℃

溫度℃ 比熱容J/Kg K 熱導(dǎo)率W/mK 電阻率μΩcm 彈性模量KN/mm2 熱膨脹系數(shù)10-6/K
20 420 13.4 122 212 
93     
100 440 14.7 125 206 11.6
200 465 16.3 126 200 12.6
204     
300 485 17.7 127 194 13.1
316     
400 515 19.3 128 188 13.6
427     
500 545 20.9 129 181 13.9
538     
600 565 22.5 131 173 14.0
649     
700 595 23.9 133 166 14.8
760     
800 615 25.5 134 157 15.4
871     
900 645 27.1 135 149 15.8
982     
1000 665 28.7 138 139 16.3
Inconel 617機(jī)械性能：
下表中所列性質(zhì)適用于Inconel 617合金的固溶處理態(tài)的給定規(guī)格產(chǎn)品。非標(biāo)準(zhǔn)尺寸材料的特殊性能可以根據(jù)特定應(yīng)用場合的要求提供。
室溫機(jī)械性能小值（參照VdTüV485）

產(chǎn)品形式 尺寸mm 測試方向 抗拉強(qiáng)度
Rm N/mm2 屈服強(qiáng)度
RP0.2 N/mm2 屈服強(qiáng)度
RP1.0 N/mm2 延伸率
A5%
板、帶 冷軋≤6 橫向 750 350 390 35
板 熱軋<80 橫向 700 300 330 35
棒材 ≤300 橫向 680 300 330 30
 ≤300 徑向 680 300 330 35
管材 ≤150 徑向 700 300 330 35
合金在高溫下的低機(jī)械性能（參照VdTüV485）
 N/mm2 (對應(yīng)于各溫度)
 100 200 300 400 500 600 700 750
抗拉強(qiáng)度 650 620 600 570 540 510 400 340
0.2%屈服強(qiáng)度 270 230 220 210 200 190 185 180
1.0%屈服強(qiáng)度 300 260 250 240 225 210 205 200
Inconel 617ISO-V型缺口：
室溫平均值：橫向>=100J/cm2
 徑向 >=150J/cm2
能




固溶處理態(tài)1%蠕變的典型應(yīng)力

固溶處理態(tài)的典型蠕變斷裂強(qiáng)度

Inconel 617金相結(jié)構(gòu)：
 Inconel 617合金為面心立方晶格結(jié)構(gòu)，具有很好的晶相穩(wěn)定性。通過固溶硬化具有了的高溫強(qiáng)度，合金沒有時(shí)效硬化。
Inconel 617耐腐蝕和耐熱性能：
 Inconel 617合金在熱腐蝕領(lǐng)域中如硫化環(huán)境，尤其是高達(dá)1100 ℃循環(huán)的氧化和碳化環(huán)境中具有好的耐腐蝕能力。這些耐腐蝕性加上出色的機(jī)械性能，使這種合金特別適用于高溫領(lǐng)域。
 另外，較高的鎳、鉻、鉬含量使合金在大多數(shù)侵蝕介質(zhì)中具有好的抗腐蝕性。
Inconel 617應(yīng)用：
Inconel 617適用于高溫和高機(jī)械應(yīng)力的場合。使用溫度不過1000℃。同時(shí)Inconel 617適用于薄壁結(jié)構(gòu)部件加工等需要減輕重量的場合。
 ● 工業(yè)和航空汽輪機(jī)部件
 ● 空氣加熱器
 ● 馬弗罐和輻射館
 ● 高溫?zé)峤粨Q器、閥和彈簧
 ● 高溫氣體冷卻核反應(yīng)堆，如核反應(yīng)堆高溫部件-氦/氦介質(zhì)熱交換器
 ● 設(shè)備
 ● 石業(yè)中的螺旋管和管道
Inconel 617加工和熱處理
Inconel 617合金在各種冷熱加工過程中都易于加工，不過由于高強(qiáng)度，需要大功率設(shè)備。
Inconel 617合金的焊接性能，可采用各種焊接方法焊接。
Inconel 617預(yù)熱：
工件在加熱之前和加熱過程中都進(jìn)行表面清理，保持表面清潔。若加熱環(huán)境含有硫、磷、鉛或其他低熔點(diǎn)金屬，Inconel 617合金將變脆。雜質(zhì)來源于做標(biāo)記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和的雜質(zhì)含量要0.1%，城市煤氣的硫含量要0.25g/m3，石油氣的硫含量0.5%是理想的。
加熱的電爐好要具有較的控溫能力，爐氣為中性或弱氧化性，應(yīng)避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。加熱火焰不能直接燒向工件。
所有的加熱過程中，材料加入已升溫的爐子中。
 Inconel 617熱加工：
由于非常高的熱強(qiáng)度，熱加工時(shí)需要相當(dāng)大的加工力。
Inconel 617合金合適的熱加工溫度為1200-950℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，材料須在加熱爐達(dá)到高爐溫時(shí)入爐。
Inconel 617冷加工：
 冷加工應(yīng)在退火處理后進(jìn)行，Inconel 617的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設(shè)備應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，并且在冷加工過程中應(yīng)有中間退火過程。
 當(dāng)冷變形量大于10%或?qū)τ趹?yīng)用溫度高900 ℃的材料冷變形量大于5%時(shí)，需要終固溶退火。
 Inconel 617熱處理：
為了得到合適的性能，固溶處理溫度為1150℃-1200℃，水淬以得到大的抗蠕變性，厚度小于1.5mm 的也可以快速空冷。
去應(yīng)力退火溫度為可達(dá)870℃。
在所有的熱處理過程中，都要注意前提到的關(guān)于保持清潔的事項(xiàng)。
 Inconel 617打磨：
在Inconel 617工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的難以去除。機(jī)械或化學(xué)方法都可以采
用，用機(jī)械方法時(shí)，要避免產(chǎn)生金屬污染和高的表面變形。在和氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進(jìn)行鹽浴預(yù)處理。
 Inconel 617機(jī)加工：
 Inconel 617的機(jī)加工需在固溶處理后進(jìn)行，要考慮到材料的加工硬化性，Inconel 617采用比低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的表面切削和重進(jìn)。
 Inconel 617焊接：
Inconel 617合金很適合于焊接，包括鎢電電弧焊(GTAW/TIG)、手工電弧焊(GMAW/MIG)、脈沖弧焊和保護(hù)氣體弧焊。
焊接前，材料須為固溶處理態(tài)，材料表面要潔凈、無油污、無粉筆記號等，焊縫周圍25mm 范圍內(nèi)要打磨露出光亮的金屬。
采用低熱量輸入，層間溫度不過150℃。
不需要焊前或焊后熱處理。
使用的焊接材料：
GTAW/GMAW
Nicrofer S 5520
W.-Nr. 2.4627
SG-NiCr22Co12Mo
AWS A 5.14 ERNiCrCoMo-1
SMAW
W.-Nr. 2.4628
EL-NiCr21Co12Mo
AWS A 5.11 ENiCrCoMo-1

實(shí)驗(yàn)表明:當(dāng)熔覆電流過大或熔覆過小時(shí),熔覆層焊透或不能成形良好;但熔覆電流過小或熔覆過快,使熔覆層的厚度變小,熔覆寬度變窄,甚至不能得到完整的熔覆涂層;適當(dāng)降低熔覆電流及提高熔覆,可有效細(xì)化熔覆層的顯微組織;當(dāng)熔覆電流為180A,熔覆為75mm/min,氬氣流量為6L/min時(shí)熔覆涂層表面形貌佳。物相分析表明熔覆涂層主要有鎳基固溶體、原位生成的碳化物等相,隨著C含量的增加,熔覆涂層的硬度和都是先增加后降低,在C含量為5%時(shí),熔覆層的硬度和能相對較好,涂層的耐蝕性相對較好;B4C的加入可以使晶粒細(xì)化和二相均勻分布,當(dāng)B4C含量為5%時(shí),涂層表面硬度較高,成形性佳,涂層表面和耐蝕性能好,當(dāng)B4C含量過5%時(shí),熔覆涂層質(zhì)量下降,成形性差,硬度增長趨勢不明顯,耐蝕性降低。


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