Alloy625鎳合金應用范圍

時間：2024-11-30

Alloy625（UNS N06625）描述

Alloy625是一種奧氏體鎳基高溫合金，在各種條件下具有出色的抗yang化和抗腐蝕性能，包括噴氣發(fā)動機和化學工藝應用。Alloy625在低溫到2000F（1093C）的溫度范圍內具有出色的強度和韌性，主要來源于鎳鉻基體中鈮和鉬的固溶強化。

Alloy625可用于要求耐腐蝕性和抗yang化性高達2000oF（1093C）的零件。對于直徑小于4英寸的棒，AMS 5666在室溫下要求屈服強度為60,000psi。購買者和供應商應商定直徑為4英寸或大的棒材的機械性能。該合金特別耐縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂以及在高氧化至中等還原條件下的化學侵蝕。Alloy625幾乎不受海洋環(huán)境腐蝕的影響，廣泛用于噴氣發(fā)動機的熱段和化學加工工業(yè)的高溫腐蝕環(huán)境中。該合金具有出色的抗蠕和抗應力裂性，高可達1200oF（649C），抗yang化和抗壓縮性可達2000oF（1093C）。

Alloy625典型標準

ASTM B446

SB446

AMS 5666

AMS 5665

化學成分（限制在ASTM B446中規(guī)定）

碳：≤0.10         硅：≤0.50

鉻：20.00-23.00     磷：≤0.015

鎳：≥58.00         硫：≤0.015

鉬 8.00-10.00     鋁：≤0.40

鐵：≤5.00       鈮+鉭：3.14-4.15

鈦：≤0.40         鈷：≤1.00

錳：≤0.50

Alloy625物理特性

密度，磅/英寸3 0.305

性模量，psi 29.8 x 10 6

熱膨脹系數，68-212F，/F 7.1 x 10 -6

導熱系數，Btu / fthrF 6.3

比熱，Btu /lbF 0.098

電阻率，Microhm-in 50.7

機械性能

ASTM B446中規(guī)定的熱處理棒材產品的機械性能要求

屬性 1級    2級 3級

屈服強度，≥ （KSI） 60    50 40

抗拉強度，≥（KSI） 120   110 100

伸長率，≥（％）     30    25 30 煙氣輪機是煉油廠催化裂化裝置能量回收系統的機組。在生產過程中，約有4%-7%的原料油轉化為焦炭，在再生器內燃燒，焦炭放出的熱量除部分用于加熱催化外，其余熱量加熱煙氣從再生器放出，這種從再生器放出的煙氣具有98-196kPa的壓力和約650-750℃的溫度，把大量高溫高壓煙氣，引入煙氣輪機，經膨脹作功后轉化為軸功輸出，驅動煉油廠空氣壓縮機或發(fā)電機組，以后回收這部分能量。成分和性能鎳基合金是高溫合金中應用廣、高溫強度高的一類合金。其主要原因，鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金高的高溫強度；含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金好的抗化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。固溶強化型合金具有一定的高溫強度，良好的抗化，抗熱腐蝕，抗冷、熱pi勞性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作溫度較高、承受應力不大(每平方毫米幾公斤力)的部件，如燃氣輪機的燃燒室沉淀強化型合金通常綜合采用固溶強化、沉淀強化和晶界強化三種強化方式，因而具有良好的高溫蠕變強度、抗pi勞性能、抗化和抗熱腐蝕性能，可用于制作高溫下承受應力較高(每平方毫米十幾公斤力以上的部件，如燃氣輪機的渦輪葉片等。
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