Inconel 601GC鎳合金時效狀態(tài)

時間：2024-12-04作者：上海威勵金屬集團有限公司瀏覽：167

Inconel 601GC
型號: Inconel 601GC
碳 C: —
硅 Si: —
錳 Mn: —
鉻 Cr: 23
鎳 Ni: 60.5
鉬 Mo: —
鈷 Co: —
鎢 W: —
鋁 Al: 1.4
銅 Cu: —
鈦 Ti: —
鐵 Fe: 14
其他(％): Zr 0.20 碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效性。3、錳（mn）：在煉鋼過程中，鎳基合金，錳是良好的脫yang劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16mn鋼比a3屈服點高40%。 哈氏合金C-276在焊接上主要有9大注意事項，總結(jié)如下： 焊前清理由于哈氏合金表面粘附有污物及化物，因此焊接前對焊接區(qū)域進行清理。清理方法可以采用機械清理，即用角向磨光機對焊接區(qū)域進行打磨，直至露出金屬光澤。清理的寬度應(yīng)達到100mm以上，以確保雜質(zhì)不進入焊接區(qū)域。 焊接方法 焊接時一般采用直流正接法進行焊接，直流正接時，鎢級溫度低，許用電流大，鎢級損耗小，鎢級端部打磨為30°，頭部略為磨出平面。 氣體保護哈氏合金C-276要采取措施以使焊縫及熱影響區(qū)的抗腐蝕性能下降小，如鎢ji氣體保護焊（GTAW）、金屬ji氣體保護焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊縫及熱影響區(qū)抗腐蝕性能下降小的焊接方法?？紤]氬氣保護效果明顯：保護作用好、熱量集中、焊縫質(zhì)量好，熱影響區(qū)小，焊件變形小，使焊縫及熱影響區(qū)抗腐蝕性能下降小。 焊接坡口 焊接坡口好采用機械加工好是冷加工的方法，以保正加工表面的形狀、尺寸和粗糙度符合圖樣要求或焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。焊前坡口機械加工會帶來加工硬化，所以對機械加工的坡口處進行焊接前打磨是必要的。焊接坡口不應(yīng)有分層、折疊、裂紋、撕裂等缺陷。 焊接坡口及其兩側(cè)50mm寬度范圍內(nèi)金屬表面打磨去除化色，并用yi醇、bing酮或bing醇等無化物的溶劑清洗去除油脂、水分、粉筆標記等污染物，涂刷溶劑應(yīng)彩英清潔時不起毛的皮或者纖維素海綿。應(yīng)杜用焊材、工人不潔衣鞋上的有害物質(zhì)與工件接觸，避免對工件污染。 焊材選擇：選用ERNiCrMo-4焊絲，焊條采用ENiCrMo這種焊絲具有優(yōu)異的抗腐蝕性能和工藝性能，其化學(xué)成分與母材相似且含錳量比母材高，在焊接時可改善抗裂性和控制氣孔。特別低的碳起到了防止晶間腐蝕的危險。 預(yù)熱及層間溫度在室溫環(huán)境下哈氏合金焊接一般不需要預(yù)熱，只有當空氣中的溫度零度時或者濕氣聚集時，才要對母材進行加熱，但加熱溫度也只需達到30-40℃。 在焊接過程中，焊縫金屬在高溫（375-875℃）時間會長時會形成一種Fe-Cr金屬化合物，即σ相，σ相的性能ji硬而脆，且分布在晶界處，造成焊縫金屬沖擊韌性下降而脆化。 采用多層焊時，層間溫度90℃，目的防止在375-875℃過長，引起σ相脆化。 焊接時注意事項為減少焊接熱輸入，盡量選用小的焊接電流，快速焊接法進行焊接。另外，由于哈氏合金在收弧位置開裂，因此收弧時一定要填滿弧坑，在再次起弧焊接前要對前個弧坑處進行打磨，然后用軟毛刷清理干凈后再進行后續(xù)焊接。這兩種處理，可以抑制熱裂紋的產(chǎn)生。 在焊接接頭晶間腐蝕。包括焊縫的晶間腐蝕、緊靠熔合線的過熱區(qū)“蝕”及熱影響區(qū)敏化溫度的晶間腐蝕等。 焊后熱處理但在十分苛刻的環(huán)境中，C-276材料及焊接件要進行固溶熱處理以獲得好的抗腐蝕性能。哈氏C-276合金材料固溶熱處理，認為包括兩個過程：在1040℃~1150℃加熱；在兩分鐘之內(nèi)快速冷卻至黑色狀態(tài)（400℃左右），這樣處理后的材料有很好的耐蝕性能。因此僅對哈氏C-276合金進行消應(yīng)力熱處理是無效的。在熱處理之前要清理合金表面的油污等可能在熱處理過程中產(chǎn)生碳元素的一切污垢。 哈氏C-276合金表面在焊接或熱處理時會產(chǎn)生化物，使合金中的Cr含量降低，影響耐蝕性能，所以要對其進行表面清理?？梢允褂貌讳P鋼絲刷或砂輪，接下來浸入適當比例xiao suan和fu酸的混合液中酸洗，后用清水沖洗干凈。
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