GH1040(GH40)固溶強化型鐵基合金
型號 化學成分(質量分數(shù))(%)
型號 C Cr Ni W M0 A1 Ti Fe Nb V B Ce Mn Si P S 其他
固溶強化型鐵基合金
GHl040 ≤
O.12 15.O
~17.5 24.0
~27.O 5.50
~7.O0 余量 1.00
~2.00 0.50
~1.00 ≤
O.030 ≤
O.020 N0.10
~O.20
主要特性:這類合金含鉻、鎳量相對較高,含彌散強化相形成元素(V、Al、Ti)量相對較少。它的熱處理主要形式為“固溶處理”,通過固溶處理可達到強化的目的。在零件需要多次冷壓加工時,為加工硬化、恢復塑性,也要進行固溶處理。零件焊接后通常進行退火處理以內應力。由于鉻、鎳含量較高,故這類合金抗yang化溫度較高,一般可達900%以上;但因含彌散強化相形成元素較少,合金中化合物數(shù)量較少,故室溫強度、高溫強度都較低。這類合金固溶處理后的組織為奧氏體,故塑性好,可以冷壓成形;由于含碳量少,故焊接性亦好這類合金主要用來制作形狀復雜、冷壓成型、受力不大,但要求抗yang化能力較高的高溫零件,其中典型的零件是渦輪發(fā)動機的燃燒室。
應用舉例:
應用于800℃以下的燃燒室、加力燃燒室和700~C以下的渦pan、軸及葉片材料。
熱處理工藝分類如下:
整體熱處理——退火————包括不、退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。
整體熱處理——正火————主要是低碳鋼的力學性能,切削加工性。
整體熱處理——淬火————淬火介質有鹽水淬,水淬和油淬。
整體熱處理——回火————常見的回火工藝有:低溫回火,中溫回火,高溫回火和多次回火等
整體熱處理——調質————為了一定的強度和韌性
整體熱處理——時效————以合金的硬度、強度或電性磁性等
化學熱處理——滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的態(tài)的不同分為固體滲碳、滲碳、氣體滲碳三種。
化學熱處理——滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
表面熱處理——火焰淬火——主要技術參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
表面熱處理——感應加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
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詞條
詞條說明
ASP2015 鉻溶入鋼奧氏體中增加鋼的淬透*。Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都與Cr一樣是增加鋼淬透*的合金元素。人們習慣用淬透*因子加以表征,一般國內現(xiàn)有資料[15]還只應用Grossmann等的資料,后來Moser和Legat[16,22]的較進一步工作提出由含C量和奧氏體晶粒度決定基本淬透*直徑Dic和合金元素含量確定的淬透*因子(示于圖3中)來計算合金鋼的理想臨界直徑Di,也可從下式作近似
17-7 所有不銹鋼管件都應進行表面處理,先通過噴丸去除內,外水。不銹鋼薄板是一種價格不高的材料,但是客戶對它的表面質量要求非常高。鐵和鋼是以含碳量的多少來區(qū)別的。17-7不銹鋼牌號特別適用于高強度,耐腐蝕的應用。它在高達600oF的溫度下表現(xiàn)良好。制造工藝類似于其他鉻鎳不銹鋼。馬氏體鋼17-7可能不適合含有l(wèi)iu化氫的環(huán)境,因為它可能會開裂。17-7不銹鋼化學式鐵70-76%,碳0.09%,鉻,
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