GH2132應(yīng)用和特性:
GH2132在650°C以下具有高抄的屈服強度、蠕變強度并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。是一種高溫強度高、耐高溫氧化的合金材料,廣泛用于制造航空發(fā)動機和工業(yè)燃氣渦輪機上襲的零部件和各種緊固件等,在汽車發(fā)動機上也有廣泛應(yīng)用。
GH2132介紹:
GH2132是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度范圍-253℃~650℃,為提度,進一步提高合金純潔度,降低硫、氣體、知痕量元素的含量,并調(diào)整了熱處理制度,具有良好的高低溫強度和長期穩(wěn)定度,良好抗腐蝕和熱變形性能,并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能適合制造在650℃以下長期工作的航空發(fā)動機高溫承力部件,如壓力機盤、轉(zhuǎn)子葉片和緊固件等。該合金可以生產(chǎn)各種形狀的變形產(chǎn)品,如盤件、道鍛件、板、棒、絲和環(huán)形件等。
GH2132合金
概述:
GH2132合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金,加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度,并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650℃以下長期工作的航空發(fā)動機高溫承力部件,如渦、壓氣機盤、轉(zhuǎn)子葉片和緊固件等。
GH2132相近型號:
A-286 P.Q.A286 UNSS666286(美國)、ZbNCT25(法國)
化學成分:
C(%): ≤0.08
Cr(%): 13.5~16.5
Mo(%): 1.00~1.50
Ni(%): 24.0~27.0
W(%): —
Al(%): ≤0.40
Nb(%): —
Ti(%): 1.75~2.30
Fe(%): 余量
Si(%)≤: 1.00
Mn(%)≤: 2.00
P(%): 0.030
S(%): 0.020
其他(%): B0.001~0.010,V0.10~0.50
GH2132 金相組織結(jié)構(gòu):
該合金在標準熱處理狀態(tài)下,在γ基體上有球關(guān)均勻彌散的NI3(Ti,Al)型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2,晶界附近可能有少量η相和L相。
工藝要求
GH2132工藝性能與要求:
1、GH2132合金具有良好的可鍛性能,鍛造加熱溫度1140℃,終鍛900℃。
2、GH2132合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
3、GH2132合金具有滿意的焊接性能。合金于固溶狀態(tài)進行焊接,焊后效處理。
熱處理工藝分類如下:
整體熱處理——退火————包括不、退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
整體熱處理——正火————主要是低碳鋼的力學性能,切削加工性。
整體熱處理——淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬,水淬和油淬。
整體熱處理——回火————常見的回火工藝有:低溫回火,中溫回火,高溫回火和多次回火等
整體熱處理——調(diào)質(zhì)————為了一定的強度和韌性
整體熱處理——時效————以合金的硬度、強度或電性磁性等
化學熱處理——滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的態(tài)的不同分為固體滲碳、滲碳、氣體滲碳三種。
化學熱處理——滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
表面熱處理——火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
表面熱處理——感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
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詞條
詞條說明
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