Grade 630硬度多少中外牌號成分表

    Grade 630 應(yīng)力腐蝕開裂:是指承受應(yīng)力的合金在腐蝕性環(huán)境中由于烈紋的擴(kuò)展而互生失效的一種通用術(shù)語。型紋的形成和擴(kuò)展大致與拉應(yīng)力方向垂直。

    相關(guān)規(guī)格

    EN / DIN1.4542 X5CrNiCuNb16.4 AFNOR Z6CNU17-O4

    ASTM-A564 Grade 630 UNS S17400 JIS SUS630

    AMS 5643 5604 EN10088-3 H900 H1025 H1075 H1150D

    應(yīng)用

    常用于海洋,船舶,食品,造紙廠,油田和航空航天等。17-4PH用于緊固件,聯(lián)軸器,螺釘,襯套,螺柱,配件,閥桿,滾子,環(huán)等部件。

    17-4PH成分分析

    碳 ≤0.07% 鉻 15.00-17.50%

    錳 ≤1.00% 鎳 3.00-5.00%

    硅 ≤1.00% 銅 3.00-5.00%

    磷 ≤0.04% 鈮+ 0.15-0.45%

    硫 ≤0.03% 鉭

    鍛造

    緩慢均勻地加熱至1180-1200℃。不要鍛造低1010oC。在鍛造部件之前保持溫度1小時(shí)。在空氣中冷卻至室溫。鍛造部件在任何進(jìn)一步的熱處理之前需要固溶退火。

    耐腐蝕性能

    17-4PH不銹鋼具有非常好的耐腐蝕性。在使用中的腐蝕試驗(yàn)在所有老化條件下都表現(xiàn)出良好的效果。對431,420和410等標(biāo)準(zhǔn)可硬化不銹鋼牌號具有好的耐腐蝕性.17-4PH具有與304不銹鋼規(guī)格相當(dāng)?shù)哪透g性。

    焊接

    17-4PH要求與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的不銹鋼相似的電弧和電阻焊接工藝。由于其低硬度,可以在不需要預(yù)加熱的情況下進(jìn)行厚度達(dá)100mm的焊接

    加工

    類似于304和410不銹鋼規(guī)格的加工特性。條件H900具有高硬度和高強(qiáng)度,這是難加工的,并且建議以60%的條件A進(jìn)行加工。

    氮化

    為了提高耐表面磨損性,耐腐蝕性稍有降低,可以對17-4PH進(jìn)行氮化處理。在540oC下氮化時(shí),可實(shí)現(xiàn)64-67 HRc的近似硬度,表面硬度可達(dá)0.15mm。鋼保持高芯強(qiáng)度。

    17-4PH通常在溶液處理?xiàng)l件下提供(條件A)。在不同溫度下進(jìn)行熱處理將提供廣泛的性能。

    條件 溫度。[℃] 硬度時(shí)間(小時(shí)) 冷卻類型 硬度HB HRC

    A 1038 1/2 油/空氣(低32°C) 多363 多39

    H900 480 1 空氣 388-444 40-47

    H925 495 4 空氣 375-429 38-45

    H1025 550 4 空氣 331-401 34-42

    H1075 580 4 空氣 302-375 31-38

    H1100 595 4 空氣 293-363 30-37

    H1150 621 4 空氣 277-352 28-38



    不銹鋼牌號17-4 PH可提供BS EN 10204 3.1 mill書,請?jiān)谙掠唵螘r(shí)提出要求

    Grade 630渦旋板,軋邊,焊接或通過人工表面火加熱處理,不銹鋼板表面出現(xiàn)黑色yang化。堅(jiān)硬的黑色yang化物主要是EO4,NiCr2O4和NiF的兩種成分,用氫fu酸和等強(qiáng)腐蝕性方fa除去。但是這種方fa昂貴,環(huán)境污染,對人體健康有害并且具有腐蝕性,因此被淘汰。可用性??赡艽嬖跓ofa正確實(shí)施的正確的材料技術(shù)選擇。因?yàn)樵谒钑r(shí)間內(nèi)無fa獲得。產(chǎn)品特點(diǎn)及應(yīng)用(1)含18%至22%Cr的雙相不銹鋼在低應(yīng)力下具有良好的耐中性lv化物應(yīng)力腐蝕的能力。在70°C或高溫度的中性lv化物溶液中使用18-8型奧氏體不銹鋼時(shí),在諸如lv化物和liu化物等工業(yè)介質(zhì)中使用的熱交換器和蒸發(fā)器等散熱部件上,應(yīng)力腐蝕裂紋產(chǎn)生。不銹鋼板,如果表面仍然有。


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