PH15-7MO 同時(shí)產(chǎn)品內(nèi)外銷的不同也會導(dǎo)致客戶對原料厚度公差要求的不同。如要求過嚴(yán),研磨費(fèi)用也將隨之。
PH15-7MO(奧氏體-馬氏體)型沉淀硬化不銹鋼
PH15-7Mo(632型)0Cr15Ni7Mo2Al,SUS632,是以2%的鉬代替0Cr17Ni7Al鋼中的2%的鉻而開發(fā)的鋼種。
PH15-7MO型號:
PH15-7Mo(632型)
PH15-7MO型號①:PH15-7Mo(632型)UNS編號:S15700
PH15-7MO特性及應(yīng)用:
PH15-7Mo(632型)0Cr15Ni7Mo2Al,SUS632,是以2%的鉬代替0Cr17Ni7Al鋼中的2%的鉻而開發(fā)的鋼種,其基本性能與0Cr17Ni7Al鋼相似,但比其好。在奧氏體狀態(tài)下可以承受各種冷成型和焊接工藝,再經(jīng)熱處理又可獲得高的強(qiáng)度;在550℃以下有優(yōu)良的高溫強(qiáng)度。應(yīng)用于制造薄壁結(jié)構(gòu)件,各種容器、管道、彈簧、閥膜、船軸、壓縮機(jī)盤、反應(yīng)堆部件,以及多種設(shè)備等結(jié)構(gòu)件。
PH15-7MO成分:
碳 C:≤0.09
錳 Mn:≤1.00
硅 Si:≤1.00
鉻 Cr:14.0~16.0
鎳 Ni:6.5~7.75
P:≤0.04
S:≤0.03
鉬 Mo:2.0~3.0
鋁 Al:0.75~1.5
注:① 本行中XM牌號,是該表所列合金的ASTM牌號。圓括弧內(nèi)的型號,是已作廢的AISI牌號;②單一數(shù)值除非另有說明者外均為高值;③高值為1.00%;④公稱成分;沒有可用的成分范圍;⑤高值為0.50%;⑥高值為0.75%;⑦高值為0.80%。
PH15-7MO我們可以為那些難以找到的特殊鋼提供幫助和建議。規(guī)格包括英準(zhǔn)BS970規(guī)格和BSENISO4957等級。從上述的300系列和400系列不銹鋼在熱處理工藝上看有很大的不同,因此,如果要獲得滿意的不銹鋼顯微組織,就為光亮退火爐的冷卻設(shè)備大型而靈活地調(diào)節(jié)空間。因此。優(yōu)良的光亮退火爐通常在冷卻部分通過強(qiáng)對流冷卻,并具有三個(gè)冷卻部分,可以立調(diào)節(jié)氣流。沿著帶鋼的寬度方向劃分為三個(gè)部分,通過氣流轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)帶材寬度方向的冷卻速度??刂撇讳P鋼板的形狀。加熱2)識別是否需要在管道表面上帶有“304”標(biāo)記,并獲得制造商的質(zhì)量明作為憑。通過對閥門問題的分析,改善了結(jié)構(gòu),操作和環(huán)境。先是增加平鍵I的有限福利成。
詞條
詞條說明
CuZn40Pb2Al黃銅 在海水,淡水和蒸氣中具有高的耐蝕性,但可切削性較差,化學(xué)成份銅Cu:余量鎳+鈷NiCo:29.0-32.0錫Sn:≤0.03鋅Zn:≤0.3鉛Pb:≤0.02磷P:≤0.006鐵Fe:0.5-1.0錳Mn:0.5-1.2硅Si:≤0.15硫S:≤0.01碳C:≤0.05注:≤0.7(雜質(zhì))性能:抗拉。C7163白銅|C7163白銅材料名稱:鐵白銅帶材(硬,≥0.3mm)
GH2130(GH130)沉淀硬化型變形高溫合金GH2130是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,加入鋁和鈦等元素形成時(shí)效沉淀強(qiáng)貨相,加入硼和鈰元素凈化并強(qiáng)化晶界。合金在800℃以下可長期使用,在900℃可短時(shí)使用。合金具有較高的熱強(qiáng)性能、良好的熱加工塑性。主要產(chǎn)品有棒材、扁鋼和鍛件。該合金已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)工作葉片,海輪動(dòng)力機(jī)增壓渦輪、器用緊固件等。合金經(jīng)細(xì)晶化工藝+直接時(shí)效處理后,可以
F52不銹鋼冷加工性能 歡迎來到上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司。這是一家具有30多年特殊鋼材交付經(jīng)驗(yàn)的國營企業(yè)。作為獲得ISO 2000認(rèn)的特殊鋼供應(yīng)商,我們可以為那些難以找到的特殊鋼規(guī)格供幫助和建議,包括英國BS970規(guī)格和BS EN ISO 4957等級。F52對應(yīng)牌號:中國GB:00Cr25Ni5MoNUNS:S32950F52供貨規(guī)格:圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協(xié)商供應(yīng)化學(xué)成
Alloy904L精密管Alloy904L特殊長度可定做Alloy904L 鑄造高溫合金葉輪:發(fā)動(dòng)機(jī)中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃?xì)猸h(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的ji高的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力,發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時(shí),轉(zhuǎn)數(shù)ji高,導(dǎo)致lunpan部位遭受巨大的機(jī)械應(yīng) 力,lunpan開裂。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機(jī)械加工
聯(lián)系人: 許麗瓊
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