05Cr15Ni5Cu4Nb牌號(hào)對(duì)照成分對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2024-12-27作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：2

05Cr15Ni5Cu4Nb 按材質(zhì)分類：1cr13網(wǎng)帶、201網(wǎng)帶、304網(wǎng)帶、316網(wǎng)帶等。大多數(shù)的使用要求是長(zhǎng)期保持建筑物的原有外貌。顏色決定于厚度，可呈見彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。具體說是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、適當(dāng)含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且滿足12≤CrMo1.5Si≤17、1≤Ni30(CN)0.5(MnCu)≤4、Cr0.5(NiCu)3.3Mo≥16.0、0.006≤CN≤0.030的不銹鋼板加熱到850。短期難明顯。但是，在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由于在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經(jīng)450~850℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導(dǎo)致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性是耐晶間腐蝕性能下降。目前常用的分類方法是按鋼的組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼的化學(xué)成分特點(diǎn)以及兩者相結(jié)合的方法分類。通項(xiàng)目審批，多地抓緊落實(shí)穩(wěn)增長(zhǎng)

一、05Cr15Ni5Cu4Nb材質(zhì)介紹：
05Cr15Ni5Cu4Nb是在630鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展的馬氏體沉淀硬化不銹鋼，除高強(qiáng)度外，還具有高的橫向韌性和良好的可鍛性，耐蝕性與630相當(dāng)。
二、05Cr15Ni5Cu4Nb應(yīng)用和特性：
05Cr15Ni5Cu4Nb主要用于具有高強(qiáng)度、良好韌性又要求有良好的耐蝕服役環(huán)境，如高強(qiáng)度鍛件，高壓系統(tǒng)閥門部件，飛機(jī)部件等。
三、05Cr15Ni5Cu4Nb相近牌號(hào)：
數(shù)字名稱 新名稱 舊名稱 JIS 美標(biāo)ASTM
S51550 05Cr15Ni5Cu4Nb ? ? S15500
美?標(biāo)UNS 美?標(biāo)SAE 德標(biāo)DIN ou洲EN 其它
XM12 15-5PH 1.4545 ? ?
四、05Cr15Ni5Cu4Nb化學(xué)成分：
碳C 硅Si 錳Mn 磷P 硫 S 鉻C
≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 14.00～15.50
鎳Ni 鉬Mo 氮N 銅Cu 鐵Fe 鈮Nb
3.50~5.50 ~ ~ 2.50~4.50 余量 0.15~0.45
硼B(yǎng) 鈦Ti： 鋁Al 釩 V 鎢W 鈰Ce
~ ~ ~ ~ ~ ~
五、05Cr15Ni5Cu4Nb規(guī)格尺寸：
熱扎棒15~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件鍛件，庫存?zhèn)€別不定尺等。
六、05Cr15Ni5Cu4Nb物理性能：
熔點(diǎn)/℃ 比熱容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 熱導(dǎo)率/w/(m.k)
100~500℃ 線脹系數(shù)
/(10-6/k)
100~500℃ 電阻率
/（Ω.mm2/m)
20℃ 縱向彈性模量
/GPa
20℃
1397~1453 0.46 17.9~23 10.8~12 0.98 195
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性 ? ?
7.78 固溶363 90 有 ? ?
七、05Cr15Ni5Cu4Nb力學(xué)性能:
熱處理加熱溫度0/°C 加熱
方式 抗拉強(qiáng)度
RM/MPa
≥ 延伸強(qiáng)度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 斷面收
Z/%
≥
1020~1060 快冷 550 ? 40 55
八：05Cr15Ni5Cu4Nb交貨狀態(tài)：
05Cr15Ni5Cu4Nb棒材固溶處理，板材固溶suan洗。

05Cr15Ni5Cu4Nb不銹鋼制品，特別是不銹鋼帶，很多時(shí)候工廠的zui原始加工方式就是利用沖床進(jìn)行沖壓制品。沖壓包括直沖和拉伸兩種方式，一般硬度低1/2都是利用拉伸和彎曲，硬度高1/2便硬的，都是直沖。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼含有12%以上的鉻。用于需要焊接的場(chǎng)合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至zui少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間權(quán)腐蝕（焊接侵蝕）。


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