A564M-01執(zhí)行標準冷加工與熱加工

    A564M-01 主要化學(xué)成分短評:①鎳是主要的成分之一,能提高鋼的強度和韌性,提高淬透性.含量高時,可顯著改變鋼和合金的一些物理性能,提高鋼的抗腐蝕能力.②鉻也是主要的成分之一,能提高鋼的淬透性和,能改善鋼的抗腐蝕能力和抗yang化作用.③銅作為輔助合金之一,它的作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能,特別是和lin配合使用時為明顯。有時會在深度變形受到?jīng)_擊或振動時發(fā)生;經(jīng)過一段時間的儲存或深層變形后使用,它也可能發(fā)生。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等,因含碳較高,故具有較高的強度、硬度和,但耐蝕性稍差,用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上,如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。一般是抗張力大、堅硬度大構(gòu)鋼板,耐機械損害性能越大,使用耐久性較長,但研磨加工費用也比較高。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等,因含碳較高,故具有較高的強度、硬度和,但耐蝕性稍差,用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上,如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。不銹鋼板表面光潔,有較高的可塑性、韌性和機械強度,耐suan、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。除了奧氏體不銹鋼磁鐵吸不上外,鐵素體、馬氏體不銹鋼都具有磁性。通常,使用堆冷。然而,其它應(yīng)用越來越多的只是尋求結(jié)構(gòu)的完整性或不透水性。薄鋼板,鋼帶,硅鋼板,小直徑或薄壁鋼管,各種冷軋和冷拔鋼。的生產(chǎn)限制。在低試件的邊緣,有不規(guī)則的深色孔隙,周圍有大量的yang化物夾雜物(主要是yang化亞鐵)。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能,也是一種節(jié)鎳不銹鋼。廢不銹鋼焊管可100%回收利用,不會造成污染,符合目前節(jié)能環(huán)??茖W(xué)發(fā)展觀的要求。

    632沉淀硬化不銹鋼
    632不銹鋼,是一種奧氏體不穩(wěn)定的不銹鋼
    632沉淀硬化不銹鋼標準: GB/T 1220-1992 美標 ASTM A564/A564M-01
    632即我國的0Cr15Ni7Mo2Al,632為奧氏體沉淀硬化不銹鋼,此鋼固溶態(tài),室溫下為奧氏體組織,經(jīng)過冷加工、冷處理或加熱到750度左右進行調(diào)整處理,奧氏體可轉(zhuǎn)變馬氏體,再效處理,在馬氏體基體上可析出二相而使鋼強化。Al的作用是為和其它元素形成沉演硬化相如(Ni3Al)。在時效過程中,冷卻是不能急驟進行的,否則很難達強化效果。
    632沉淀硬化不銹鋼成份
    碳 C :≤0.09
    硅 Si:≤1.00
    錳 Mn:≤1.00
    S :≤0.030
    P :≤0.035
    鉻 Cr:14.00~16.00
    鎳 Ni:6.50~7.50
    鉬 Mo:2.0-3.0
    鋁 Al:0.75~1.50
    632沉淀硬化不銹鋼力學(xué)性能
    屈服強度:565℃時效≥1100,510℃時效≥1210
    抗拉強度:固溶 硬度HB≤269,565℃時效≥1210,硬度HB≥375,510℃時效≥1320,硬度HB≥388
    伸長率: 固溶 / 565℃時效≥7,510℃時效≥6
    1)固溶,1000~1100℃快冷;
    2)565℃時效,經(jīng)固溶處理后, 760±15℃保持90min,在1h內(nèi)冷卻到15℃以下,保持30min,再加熱到565±10℃保持90min,空冷;
    3)510℃時效,經(jīng)固溶處理后,955±10℃保持10min,空冷到室溫在24h以內(nèi)冷卻到-73±6℃,保持8h,再加熱到510±10℃保持60min,空冷。

    A564M-01不銹鋼焊接管形成穿孔的缺陷稱為燒穿。燒穿是焊條電弧焊的常見缺陷之一。管道切割不允許使用普通砂輪切割,應(yīng)使用不銹鋼砂輪或等離子切割。(8)與奧氏體不銹鋼相比,它具有較高的導(dǎo)熱性和較小的線性膨脹系數(shù),適合用作設(shè)備襯里和生產(chǎn)復(fù)合板的襯里。對于半徑較小的不銹鋼彎頭,不可避免的是弧的外部由彎曲過程的特性決定。為了fang止細化量過大,常用的方fa是使用帶助力器的全時側(cè)或帶有推擠裝置的尾管彎管器,在助推器或推管彎曲后彎曲阻力時抵消,提高管段應(yīng)力中性層的分布狀態(tài)為離岸,進一步減少了不銹鋼彎頭的橫向封閉變薄。對接焊接fa蘭是管道的一種,是指帶有頸部的fa蘭,該fa蘭具有圓管的過渡部分,并被對焊到管道上。由于對接焊不易變形,密封。


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    詞條說明

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