ER 630應(yīng)用范圍固溶狀態(tài)無磁性

    ER 630 不銹鋼板鋼板種很多,性能各異,它在發(fā)展過程中逐步形成了幾大類。不銹鋼管精加工段配備了無損工藝,這是的質(zhì)量檢驗方法。采用焊絲和其他焊接方法(GTAW、GMAW、SAW)熔敷的焊縫金屬與焊絲有類似的化學(xué)成分。安裝不銹鋼彎頭時,可以根據(jù)連接方式將其直接安裝在相應(yīng)的管道上,并根據(jù)使用的位置進行安裝??梢灾瞥纱罂趶?,密封,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,密封面和球面經(jīng)常處于關(guān)閉狀態(tài),可以防止介質(zhì)的侵蝕,適用范圍廣。定奧氏體且擴大奧氏體區(qū)的元素。ASTM標準中的不銹鋼管壁厚需要大量的計算和實踐。

    17-4PH不銹鋼介紹
     
    17-4PH合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼,和這個等級具有高強度、硬度(高 達300 0 C/5000 C)和抗腐蝕等特性。經(jīng)過熱處理后,產(chǎn)品的機械性能加完善,可以 達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用于高300 0C (572 0F) 或非常低的溫度下,它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕 能力與304和430一樣。
     
     
    17-4PH不銹鋼應(yīng)用領(lǐng)域
     
    海上平臺、機甲板、其他平臺
     
    食品工業(yè)
     
    紙漿及造紙業(yè)
     
    航天(渦輪機葉片)
     
    機械部件
     
    核廢物桶
     
     
    17-4PH不銹鋼標準
     
    ASTM……A 693
     
    ……SA 693
     
    AMS……5604
     
     
    17-4PH不銹鋼特性-耐腐蝕性
     
    17-4PH合金的抗腐蝕能力于其它任何的標準的可硬化的不銹鋼板。在大多數(shù)情況下,它的抗腐蝕能力均不亞于304。
     
    如果存在應(yīng)力腐蝕裂痕的風(fēng)險,較高的熟化溫度高550°C (1022°F),The most好為590°C(1094°F)。
     
    氯化物介質(zhì)中The most佳回火溫度為550°C-1022°F。
     
    H2S介質(zhì)中The most佳回火溫度為590°C-1094°F。
     
    這個合金在靜態(tài)的海水中易遭受蝕損或裂縫腐蝕。
     
    它在石油、食品加工及造紙業(yè)中的抗腐蝕能力和304L 等級一樣。


    17-4PH不銹鋼化學(xué)成分

     
    C Cr Ni Cu Nb/Cb Mn
    0.04 16.5 4.5 3.3 0.3 0.7
    PREN (%Cr+3.3%Mo+16%N)≥17
    17-4PH不銹鋼機械性能
    熱處理 YS 0.2% UTS   
    N/mm N/mm   
    Min. Typ. Min. Typ.   
    A 1070 1207 1170 1310   
    B 790 931 965 1034   
    熱處理 YS 0.2% UTS El%
    ksi ksi
    Min. Typ. Min. Typ. Min. Typ.
    A 155 175 170 190 8 14
    B 115 135 140 150 10 17


    17-4PH不銹鋼熱處理加工

     
    熱成形
     
    熱成形應(yīng)在950-1200°C (1742-2192°F)溫度范圍內(nèi)進行。完整的熱處理包括固熔退火、冷卻(低25°C)及熟化(在既定的溫度下)。
     
    冷成形
     
    冷成形只能在軟狀態(tài)下的板材上進行,條件限制比較嚴格。在冷加工后,通過在淬水、硬化溫度下進行二次熟化,抗應(yīng)力腐蝕能力能得到增強。
     
    加工程序如下:軋制、彎曲、臨氫重整等(軟狀態(tài)下進行)。
     
     
    切割
     
    熱切割(等離子、鋸等):考慮到熱變質(zhì)部分,這個等級的切割程序要適當(dāng)。切割后,要進行研磨以氧化層。
     
    機械切割:剪切、沖壓、冷鋸等。
     
     
    焊接
     
    17-4PH 合金可進行以下焊接: SMAW, GTAW, PAW and GMAW. 進行初步試驗(有無裂縫及焊縫金屬的韌性)后,方可進行SAW焊接。
     
    由于鐵酸鹽的固化,降低了焊縫金屬熱裂及熱變質(zhì)的可能性。
     
    一般來講,不需要進行預(yù)熱,中間溫度要控制在120°C (248°F)。 經(jīng)過完整的熱處理(固熔退火+淬火硬化)后,韌性會增強。
     
    由于其自身的馬氏體結(jié)構(gòu)特點,焊縫金屬中較低的氧含量使其保持了較好的韌性及延展性。為了避免冷裂,應(yīng)盡量避免氫的介入。
     
    17-4PH 合金可以和同種的金屬(如E 630 (AWS A5.4) ?ER 630 (AWS A5.9)進行焊接。
     
    如果在焊接不需考慮到17-4PH的機械特性,也可以采用奧氏體金屬,之后也不必進行熱處理。
     
     

    17-4PH不銹鋼機械加工
     
    我們可以對經(jīng)過溶液處理的或淬水、硬化狀態(tài)下的17-4PH 合金進行機械加工,加工條件隨材料硬度的變化而變化。我們通常使用高速具或經(jīng)過潤滑的炭化來進行加工。如果客戶對公差要求非常嚴格,我們還應(yīng)考慮到在熱處理時可能會發(fā)生的尺寸變化。

    ER 630以不銹鋼3014、316邊角料為原料,通過美國尼通手提光譜分類、打包,鎳鐵合金、鎳板、鉻鐵合金金屬為補加材料,使用電弧爐熔煉原料,中頻爐熔煉合金材料,熔化結(jié)束加入造渣材料,去除部分非金屬夾雜物,然后鋼液轉(zhuǎn)入AOD爐進行精煉,去除碳、liu、氧等夾雜物,使用臺式光譜調(diào)整鋼液的成份,提高鋼液純凈度,鋼坯表面質(zhì)量內(nèi)部***結(jié)構(gòu),鋼坯經(jīng)自然冷卻后,使用臺式修磨機進行表面修磨,確保表面質(zhì)量無疑問,達標轉(zhuǎn)入軋鋼工序。


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  • 詞條

    詞條說明

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