X40CrMoV5-1
X40CrMoV5-1結(jié)合非常好的紅硬度和韌性,它適用于各種應(yīng)用。
應(yīng)用
X40CrMoV5-1應(yīng)用包括支撐架,模殼,模座,用于熱加工的剪切片和熱鍛模具。
X40CrMoV5-1成份分析
碳 0.35-0.42% 鉻 4.80-5.50%
錳 0.25-0.50% 鉬 1.20-1.50%
硫 ≤0.02% 硅 0.801.20%
磷 ≤0.03% 釩 0.85-1.15%
鍛造
將鋼緩慢預(yù)熱至750℃,然后增加至1050-1100℃。不要在850℃以下鍛造。鍛造后緩慢冷卻。
退火
由于本規(guī)范是在退火和可加工條件下提供的,因此只有在鍛造或硬化鋼時(shí)才需要重新退火。在爐冷卻之前,在840-860℃下均勻地浸泡,zui高速率為每小時(shí)20℃,直至600℃,然后在空氣中冷卻。
去應(yīng)力退火
如果使用X40CrMoV5-1鋼制成的工具進(jìn)行大量加工,則應(yīng)在加固前減輕內(nèi)部應(yīng)變,以盡量減少變形的可能性。應(yīng)在粗加工后進(jìn)行應(yīng)力。為了緩解壓力,小心地將組件加熱至700℃,然后保持良好的浸泡時(shí)間(每25mm截面2小時(shí))。在爐子或空氣中冷卻。
硬化
將組件預(yù)熱至780-820℃。浸泡,然后增加到1000-1030℃的硬化溫度。當(dāng)組件達(dá)到該溫度時(shí),浸泡約20至30分鐘。在空氣中涼爽。較大的部分可以在油中淬火。X40CrMoV5-1鋼可以進(jìn)行真空硬化或包裝硬化,一旦手工變熱,工具應(yīng)進(jìn)行回火處理。
回火
加熱至所需溫度,每25mm切片浸泡時(shí)間為2小時(shí)。將鋼從爐中取出并進(jìn)行空氣冷卻。強(qiáng)烈建議進(jìn)行二次回火,在回火之間冷卻到室溫。通常的回火范圍是530-650℃。
溫度[℃] 400 500 550 600 650
硬度[HRc] 54 56 54 49 47
氮化
詞條
詞條說(shuō)明
17-4 PH 不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低,因此,大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低,不過(guò)1.2%,有些鋼的ωc(含碳量)甚至**0.03%(如00Cr12)。如果原料延伸方面達(dá)不到的話,在加工深拉制品時(shí)產(chǎn)品ji易產(chǎn)生裂紋、拉穿的現(xiàn)象,影響成品合格率,當(dāng)然也就加大了廠家的成本;17-4 PH (UNS S17400)描述17-4PH是一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼,具有高強(qiáng)度和高硬度以及高達(dá)600°F
Alloy46高溫合金Alloy46(UNS K94600、NiLo46)控制膨脹合金、鎳組成的46%,平衡鐵,用于各種電子應(yīng)用,特別是對(duì)玻璃和陶瓷密封。控制擴(kuò)張合金含有46%的鎳、鐵平衡;用于各種電子應(yīng)用,特別是對(duì)玻璃和陶瓷密封?;瘜W(xué)成分碳 C:≤0.05鎳Ni:46鉻Cr:≤0.025鐵Fe:余量硫S:≤0.025硅Si:≤0.30典型的機(jī)械性能:密度:8.17熔點(diǎn):1427°C抗拉強(qiáng)MPa
上海威勵(lì)是一家是一個(gè)集冶煉、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)高溫合金、高鎳合金、鎳合金、耐蝕合金、因科合金、蒙乃爾合金及各種特種合金材料于一體的高新生產(chǎn)型企業(yè)。產(chǎn)品SUH37 有管材、棒材、板材、絲材、帶材、法蘭、鍛件和管件等。產(chǎn)品應(yīng)用于石油、航空航天、船舶、能源、、電子、環(huán)保、機(jī)械以及儀器儀表等領(lǐng)域。一、SUH37介紹:SUH37屬cr-ni-n型耐熱鋼,用以制造以耐氧化為主的汽油及柴油機(jī)用排氣閥。二、SUH37應(yīng)用
C17200 12hpi銅線 錳黃銅材料:錳在固態(tài)黃銅中有較大的溶解度。黃銅中加入1%~4%的錳,可顯著提高合金的強(qiáng)度和耐蝕性,而不降低其塑性。錳黃銅材料具有(α+β)組織,常用的有HMn58-2,冷、熱態(tài)下的壓力加工性能相當(dāng)好。C17200 1/2hpi銅線?B196 C17200化學(xué)成份(只供參考)?piBe1.90-2.15?鈷Co0.35-0.65?
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