GH4708(GH708)沉淀硬化型變形高溫合金
GH4708是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在850℃以下。合金以鎢、鉬、鋁和鈦等元素進行綜合強化,使用具有較高的抗yang化性能,組織穩(wěn)定,并具有滿意的冷熱加工成形和焊接工藝性能。適合制造航空發(fā)動機壓氣機、燃燒室、渦輪、可調噴口等不同部位850℃以下工作的承力零件。主要有熱軋及鍛制棒材、板材、絲材、環(huán)形件和鍛件。
合金已用于制作航空發(fā)動機安裝邊、偏心環(huán)、半環(huán)、封嚴環(huán)座、低壓渦輪外環(huán)、殼體、拉桿、銷軸和底板高溫承力件。并通過了發(fā)動機長期試車考核。
合金表面可進行滲Al、鈍化鍍Ag和鍍Cr等表面處理。合金在800℃時效1000h后無有害相析出。
元素 C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe B Ce Mn Si S P
小 0.05 17.50 — — 5.50 4.00 1.90 1.00 — — — — — — —
大 0.10 20.00 余 0.50 7.50 6.00 2.30 1.40 4.00 0.008 0.030 0.50 0.40 0.015 0.015
熱處理制度
摘自Q/3B988、Q/3B989、Q/3B998、遼新7-0055、遼新7-0057和遼新7-0060,各品種的標準熱處理制度為:
A熱軋和鍛制棒材,1140℃±10℃×1h/AC﹢800℃±10℃×15h/AC;
B冷軋薄板,供應狀態(tài)(退火):(1080~1120)℃/AC或WQ,標準熱處理:1140℃±10℃/AC﹢800℃±10℃×15h/AC,其中退火和固溶處理保溫時間根據(jù)板材的實際厚度而定;
C熱軋中厚板,(1080~1120)℃/WQ﹢800℃±10℃×(5~15)h/AC,其中固溶保溫時間根據(jù)板材的實際厚度而定。
熱處理名詞解釋:
①退火:實質是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉化。作用是降低高速鋼表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷變形加工;使鋼的成分均勻,改善性能,為進一步熱處理做準備;應力,以防止變形或開裂。
②正火:通過網狀碳化物來改善鋼的切削性能;通過細化晶粒來內應力;某些特定情況下,如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進行不太重要的加工。
③淬火:實質是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉變。需配合不同的回火,達到所需的力學性能。
④回火:配合淬火調整力學性能;保正工件的尺寸與形狀不變;內應力,防止開裂和變形。
⑤調質:實質是淬火與高溫回火的組合,作為綜合力學性能的終熱處理;也是軟氮化的預熱處理。
⑥滲碳:強化表面,提高鋼的表面硬度和。
⑦氮化:適用于有腐蝕要求和高的要求的模具,較優(yōu)的高速鋼表面硬度和。
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詞條
詞條說明
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GH1035型號②: GH1035碳 C: 0.06~0.12鉻 Cr: 20.0~23.0鉬 Mo: —鎳 Ni: 35.0~40.0鎢 W: 2.50~3.50鋁 Al: ≤0.50鈮 Nb: 1.20~1.70①鈦 Ti: 0.70~1.20①鐵 Fe: 余量硅 Si≤: 0.80錳 Mn≤: 0.70磷 P: 0.030硫 S: 0.020其他(%): Ce≤0.05 1.鉻(Cr):在結
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