GH1139(GH139)固溶強(qiáng)化型鐵基合金
型號(hào) 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)
型號(hào) C Cr Ni W M0 A1 Ti Fe Nb V B Ce Mn Si P S 其他
固溶強(qiáng)化型鐵基合金
GHll39 ≤
O.12 23.O
~26.O 15.0
~18.O 0 余量 ≤
O.010 5.00
~7.0O ≤
1.00 ≤
O.035 ≤
O.020 N0.30
~0.45
主要特性:這類合金含鉻、鎳量相對較高,含彌散強(qiáng)化相形成元素(V、Al、Ti)量相對較少。它的熱處理主要形式為“固溶處理”,通過固溶處理可達(dá)到強(qiáng)化的目的。在零件需要多次冷壓加工時(shí),為加工硬化、恢復(fù)塑性,也要進(jìn)行固溶處理。零件焊接后通常進(jìn)行退火處理以內(nèi)應(yīng)力。由于鉻、鎳含量較高,故這類合金抗yang化溫度較高,一般可達(dá)900%以上;但因含彌散強(qiáng)化相形成元素較少,合金中化合物數(shù)量較少,故室溫強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度都較低。這類合金固溶處理后的組織為奧氏體,故塑性好,可以冷壓成形;由于含碳量少,故焊接性亦好這類合金主要用來制作形狀復(fù)雜、冷壓成型、受力不大,但要求抗yang化能力較高的高溫零件,其中典型的零件是渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室。
多年誠信經(jīng)營,常年保持兩千噸以上庫存,鋼材領(lǐng)域占**。,周到服務(wù)電話聯(lián)系及時(shí)答復(fù);批零兼營,一片起售,幫助余缺調(diào)劑;辦理運(yùn)輸,送貨上門;節(jié)日不休息,隨到隨提。
都在哪個(gè)領(lǐng)域使用呢?
——飛機(jī)制造領(lǐng)域
——航天航空領(lǐng)域
——設(shè)備領(lǐng)域
——海洋工程離岸平臺(tái)管道
——核熱電廠的煙氣脫硫
——設(shè)備和部件即將應(yīng)用于酸性氣體環(huán)境下使用
依據(jù)性能所做的分類:
——高溫合金因其在高溫下保溫50 小時(shí)以后仍然不會(huì)有敏化傾向而得名。
——耐蝕合金因其對氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質(zhì);的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕的能力。正是其的耐無機(jī)酸腐蝕能力并且不會(huì)產(chǎn)生由于化物引起的應(yīng)力腐蝕開裂 而得名。
——變形合金得名于可以進(jìn)行熱、冷變形加工。
——鑄造合金只為某些只能用鑄造方法成型零件而生。
上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司專注于高溫合金,精密合金,哈氏合金,英科耐爾,鎳基合金,鈷基合金,因科洛伊,不銹鋼等, 歡迎致電 13816275336
詞條
詞條說明
C7700鋅白銅 QAl10-4-4鋁青銅|QAlQAl10-4-4板,QAl10-4-4鋁青銅QAl10-4-4鋁青銅棒,QAl10-4-4銅合金,鋁青銅QAl鋁青銅管QAl銅合金QAl鋁青銅棒QAlQAl10-4-4鋁青銅管,材料名稱:鋁青銅擠制棒(120-160mm)牌QAl10-4-4標(biāo)準(zhǔn):GB/T●特性及適。錳元素的鋁青銅,屬于高強(qiáng)度耐熱青銅,高溫(400℃)下力學(xué)性能穩(wěn)定,有良好的減摩
NiCr21Mo5Cu高溫合金標(biāo)準(zhǔn):2.4641化學(xué)成分:C:≤0.025 Si:≤0.50 Mn:≤1.00 P0.020 S:0.015 Cr:20.0-23.0 Mo:5.5-7.0 Ni39-46 Ti:0.60-1.0130Cr23Ni13耐腐蝕性,耐熱性均比0Cr19Ni9好cLRL7keQ地圖|sitemap所展示的信息由企業(yè)自行提供,內(nèi)容的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和性由發(fā)布企業(yè)負(fù)責(zé)對此不承擔(dān)
ZCuAl8Mn13Fe3鑄造鋁青銅 儀表,如羅盤,航空儀表等,塑性ji好,易于熱壓和冷壓力加工,可制成管,箔等銅材,純銅產(chǎn)品有冶煉品及加工品兩種我公司銷售牌標(biāo)準(zhǔn),環(huán)保黃銅棒,H60(C2801)黃銅棒。H62(C2800)黃銅棒,H65(C2680)黃銅棒,H68(C2620)黃銅棒,H70(C2600)黃銅棒,H90(C2200)黃銅棒,H96(C2100)黃銅棒,H59黃銅棒,H59-1黃銅
GH3007(GH5K)高溫合金化學(xué)成分(%)C:≤0.12S:≤0.04P:≤0.04Cr:20.0~35.0Ni:基Fe:≤8.0Cu:0.5~2.0V:—Mo:—Ti:—Al:—其他:— 制造過程? 初步流程: ——熱加工(推薦1150℃~900℃后水淬) ——冷加工(退火態(tài)) ——酸洗(推薦先用細(xì)晶方式進(jìn)行打磨后鹽浴預(yù)處理做酸洗前準(zhǔn)備) 加工流程: ——機(jī)加工(低速重) ——焊接(**為固
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