一、名稱
GH6159(GH159),又名Mp159
二、概述
GH6159加入鎳、鉻和鉬元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化,加入鋁、鈦元素形成彌散γ沉淀強(qiáng)化相,同時通過冷變形誘發(fā)產(chǎn)生網(wǎng)狀ε相阻止位錯長程運(yùn)動而使合金強(qiáng)化。GH6159合金的形變硬化率,在室溫和高溫具有度、良好的塑韌性以及高的抗應(yīng)力腐蝕能力。GH6159作為沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在600℃以下。它在600℃以下長期使用的強(qiáng)度、抗剪切能力高,綜合性能好的發(fā)動機(jī)緊固件用高溫合金。
三、品種和使用狀態(tài)
深冷拔棒材
四、化學(xué)成分
C:≤0.04
Mn:≤0.20
Si:≤0.20
P:≤0.020
S:≤0.010
Cr:18.00-20.00
Mo:6.00-8.00
Al:0.10-0.30
Fe:8.00-10.00
Ti:2.50-3.25
Nb:0.25-0.75
B:≤0.030
Ni:余量
五、物理化學(xué)性能
1、密度g/cm3:8.33
2、熔化溫度:℃
3、抗yang化和抗腐蝕性能
GH6159合金具有很好的抗縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂能力。在典型的化鐵實(shí)驗(yàn)中無縫隙腐蝕和點(diǎn)蝕。在擦鹽試驗(yàn)中未發(fā)生損壞。交替浸漬證明該合金具有良好的抗脆和應(yīng)力腐蝕開裂能力。
熱處理工藝分類如下:
整體熱處理——退火————包括不、退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
整體熱處理——正火————主要是低碳鋼的力學(xué)性能,切削加工性。
整體熱處理——淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬,水淬和油淬。
整體熱處理——回火————常見的回火工藝有:低溫回火,中溫回火,高溫回火和多次回火等
整體熱處理——調(diào)質(zhì)————為了一定的強(qiáng)度和韌性
整體熱處理——時效————以合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
化學(xué)熱處理——滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的態(tài)的不同分為固體滲碳、滲碳、氣體滲碳三種。
化學(xué)熱處理——滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
表面熱處理——火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
表面熱處理——感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
上海威勵金屬集團(tuán)有限公司專注于高溫合金,精密合金,哈氏合金,英科耐爾,鎳基合金,鈷基合金,因科洛伊,不銹鋼等, 歡迎致電 13816275336
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詞條說明
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GH4708(GH708)沉淀硬化型變形高溫合金GH4708是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在850℃以下。合金以鎢、鉬、鋁和鈦等元素進(jìn)行綜合強(qiáng)化,使用具有較高的抗yang化性能,組織穩(wěn)定,并具有滿意的冷熱加工成形和焊接工藝性能。適合制造航空發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)、燃燒室、渦輪、可調(diào)噴口等不同部位850℃以下工作的承力零件。主要有熱軋及鍛制棒材、板材、絲材、環(huán)形件和鍛件。合金已用于制作航空發(fā)動
633 鉬和鉻都是形成和穩(wěn)定鐵素體并擴(kuò)大鐵素體相區(qū)的元素,鉬形成鐵素體的能力與鉻相當(dāng)。因此高鉻(比如過20%)奧氏體不銹鋼即使經(jīng)過冷加工和低溫處理也很難獲得馬氏體組織。因此,在某些腐蝕介質(zhì)中,晶粒間界可能**被腐蝕乃是不足為奇的。冷軋管,冷拔管,管,**管等。進(jìn)入上世紀(jì)90年代后,我國不銹鋼產(chǎn)業(yè)進(jìn)入發(fā)展期,不銹鋼需求的增速遠(yuǎn)****水平。因此這就要求原料的拋光性能很好。如果厚度過大,鋼板過重,不
型號?化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)?????????????其他元素?碳C?硫S?磷P?錳Mn?硅Si?鎳Ni?鉻Cr?鈷Co?銅Cu?鉬Mo?Se&n
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