不銹鋼管熱處理的方法

時間：2019-03-29

不銹鋼管熱處理的方法不銹鋼管熱處理國外普遍采用帶保護氣體的無氧化連續(xù)熱處理爐，進行生產(chǎn)過程中的中間熱處理和較終的成品熱處理，由于可以獲得無氧化的光亮表面，從而取消了傳統(tǒng)的酸洗工序。這一熱處理工藝的采用，既改善了鋼管的質(zhì)量，又克服了酸洗對環(huán)境的污染。

根據(jù)目前世界發(fā)展的趨勢，光亮連續(xù)爐基本分為三種類型：

（1）輥底式光亮熱處理爐。這種爐型適用于大規(guī)格、大批量鋼管熱處理，小時產(chǎn)量為1.0噸以上?？墒褂玫谋Ｗo氣體為高純度氫氣、分解氨及其它保護氣體?？梢耘鋫溆袑α骼鋮s系統(tǒng)，以便較快地冷卻鋼管。

（2）網(wǎng)帶式光亮熱處理爐。這種爐型適合于小直徑薄壁精密鋼管，小時產(chǎn)量約為0.3-1.0噸，處理鋼管長度可達40米，也可以處理成卷的毛細管。

（3）馬弗式光亮熱處理爐。鋼管裝在連續(xù)的把架上，在馬弗管內(nèi)運行加熱，能以較低的成本處理優(yōu)質(zhì)小直徑薄壁鋼管，小時產(chǎn)量約在0.3噸以上。

不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應性，焊接質(zhì)量高、焊透性能好，其產(chǎn)品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應用。

焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發(fā)了多種方法。其中由單電極單焊炬發(fā)展采用多電極多焊炬的焊接方法在生產(chǎn)中應用。70年代德國首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長形熱流分布，明顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。

多焊炬氬弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接。

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