石油焦的適用范圍是電解鋁廠常用的預(yù)焙陽和陽氧化膏,碳化工業(yè)生產(chǎn)和制造增碳劑、石墨電、冶煉廠工業(yè)硅及其原料等。 根據(jù)石油焦的結(jié)構(gòu)和外觀,石油焦可分為四種類型:纖維焦、海綿焦、子**焦和粉狀焦。 1.纖維焦炭,纖維結(jié)構(gòu)和化纖顆粒顯著,煉鐵用高功率、高輸出功率石墨電是關(guān)鍵。由于纖維焦炭在硫含量、灰分、揮發(fā)分和真密度等方面具有嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),因此對纖維焦的生產(chǎn)工藝和原料有著*特的規(guī)定。 2.棉花焦炭,化學(xué)變異性強(qiáng),殘渣成分低,關(guān)鍵是用于冶煉工業(yè)和碳化廠制造業(yè)。 3.**碎焦或球狀焦:外觀呈球形,直徑0.6-30mm,-一般由高硫,高滲濾液殘渣產(chǎn)生,僅作為發(fā)電,混凝土等I工業(yè)材料產(chǎn)生。4.粉焦:顆粒細(xì)?。ㄖ睆?。1-0.4mm),揮發(fā)分含量高,熱膨脹指數(shù)高,不能立即用于電級制備和炭素廠制造行業(yè),根據(jù)硫含量的不同,可分為高硫焦(硫含量3%以上)和低硫焦(硫含量3%以下)。低硫焦可用作鋁廠的陽氧化膏和預(yù)焙陽,以及冶煉廠應(yīng)用的石墨電。 其中低硫焦(硫含量小于0.5%)可用于生產(chǎn)石墨電和增碳劑。 --同質(zhì)量的低硫焦(硫含量小于1。 以煉鐵用石墨電或鋁鎂用陽氧化膏(熔融電級)為例,為了整合石油焦(焦炭),需要鍛造焦炭,鍛造的溫度一般在1300°C左右,這是為了盡可能去除石油焦的揮發(fā)點。這樣可以降低石油焦產(chǎn)品的氫組成,提高石油焦的石墨化水平,提高石墨電的高溫抗壓強(qiáng)度和耐溫性,提高石墨電的導(dǎo)電性鍛造焦炭的關(guān)鍵是生產(chǎn)石墨電,碳糊制品,金鋼砂,食品級不銹鋼磷工業(yè),鋼鐵工業(yè)和電石,其中石墨電是常用的。 焦炭*鍛造即可作為電石的主要材料,碳及碳復(fù)合材料和碳化硼可作為磨削材料。
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詞條說明
硅鋁鐵哪家產(chǎn)品好用_硅鋁鐵應(yīng)該如何選擇
硅鋁鐵用法 圍繞提高鋁的收得率和準(zhǔn)確的殘鋁控制做了大量工作。喂線法作為這方面的典型代表,已廣泛地應(yīng)用在煉鋼后步工序的鋼水殘鋁量微調(diào)及補(bǔ)充脫氧上,其基本原理是控制了鋁加入鋼水的深度,避免了鋁與空氣及渣中不穩(wěn)定組元的接觸。采用鋁鐵及其它含鋁合金進(jìn)、行脫氧也被證明是一種非常有效的方法, 不僅耗鋁量大大降低,可以準(zhǔn)確地控制鋁加入量,非金屬夾雜物含量也有所降低,硅鋁鐵作為近兩年來新的復(fù)合脫氧劑,在保證與純鋁
包芯線是有帶形鋼帶包卷合金粉末而成。 包芯線可以加有效的再煉鋼或鑄造的過程中將冶煉材料加入鋼水或鐵水中,通過專業(yè)的喂線設(shè)備可將包芯線插入到理想的位置,當(dāng)包芯線表皮溶化后線芯可在理想的位置得到充分的溶解并產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),有效的避免了與空氣、熔渣的反應(yīng),提高了冶煉材料的吸收率,廣泛用作脫氧劑、脫硫劑、合金添加劑,可以改變鋼水夾雜物形態(tài),有效提升煉鋼鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量。 據(jù)合金粉末的不同可以分為:硅鈣包芯線
精煉劑的除渣作用: 在鋁及鋁合金熔體中,精煉劑能夠通過物理的、化學(xué)的或物理化學(xué)的互相作用,從熔體中除去金屬雜質(zhì),氧化物及其他氧化物夾雜物等。精煉劑的除渣能力是由精煉劑對熔體中氧化物夾雜的吸附、溶解作用以及精煉劑與熔體中雜質(zhì)之間的化學(xué)作用覺得你高。精煉劑和夾雜物之間的界面張力越小,精煉劑的吸附作用越好,除質(zhì)作用越強(qiáng)。鋁熔體中有一部分金屬雜質(zhì)再熔煉過程中時很難除掉的,這部分雜質(zhì)只能在原材料中嚴(yán)格限制,
一、錳硅合金生產(chǎn)對錳礦石的要求 錳礦石是指可供工業(yè)提取錳或直接用于工業(yè)上的含錳礦物。根據(jù)一成條件可分為沉積礦床、變質(zhì)礦床和風(fēng)化層礦床,按化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為氧化錳礦、碳酸鹽錳礦、硅酸鹽錳礦等。我國錳礦資源大部分集中在中南和西南地地區(qū),類型以氧化錳礦和碳酸錳礦為主。在錳硅合金生產(chǎn)中,對錳礦石的要求有以下幾個方面: 1.1 含Mn高:含錳量是錳礦石的主要質(zhì)量指標(biāo),錳含量越高,越有益于各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的改善
公司名: 安陽華拓冶金有限責(zé)任公司
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地 址: 河南安陽安陽縣東彰武工業(yè)園
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