揮發(fā)性沖壓油的主要技術(shù)指標(biāo)分別起到什么作用

時間：2022-08-12作者：東莞市福邦環(huán)保新能科技有限公司瀏覽：233

對于沖壓油的選擇，現(xiàn)在大多數(shù)客戶都會選擇揮發(fā)性沖壓油，免清洗，節(jié)省成本和減少生產(chǎn)流程。
那么問題來了，揮發(fā)性沖壓油是否適合所有的沖壓加工使用呢？下面福邦逐一給大家做個簡單的分析說明！
沖剪帶拉伸的加工成型過程簡稱為沖壓，工件剪切成型的過程則稱為沖剪，這兩種工藝都可以用揮發(fā)性沖壓油，油品大體上相似，有人叫揮發(fā)性沖壓油，也有人叫揮發(fā)性沖剪油，一般廠家會根據(jù)它的一個具體沖壓加工工藝做一個相對應(yīng)的調(diào)整。
揮發(fā)性沖壓油一般根據(jù)客戶的加工厚度、材質(zhì)、大小等來定義揮發(fā)時間的長短，一般隨著材質(zhì)厚度的增長，揮發(fā)時間會相對應(yīng)的變長，當(dāng)然具體揮發(fā)時間與其它方面也是相關(guān)聯(lián)，比如天氣情況也會有一點影響，下雨天可能會揮發(fā)得慢一些。
揮發(fā)性沖壓油揮發(fā)得越快越能起到免清洗的效果，同理越薄的材質(zhì)，對加工要求越低越能做到免清洗的效果。而材質(zhì)相對厚一些的板材因為加工過程中須具有較高的潤滑性、較壓性，工件成型后經(jīng)過一定時間的揮發(fā)，多多少少會有一些油殘留在工件上面，如果一定要做到免清洗，那就需要添加進口的添加劑，這種定制型的沖壓油既能滿足潤滑效果，也能達到免清洗效果。
揮發(fā)性沖壓油可以用于：不銹鋼、耐熱鋼、合金鋼、碳鋼、矽鋼、鍍鋅鋼材、銅、冷軋板、銅鋁管材、銅鋁棒材、銅鋁合金、銅、鋁材、鋁合金等各種材料的沖壓，沖裁，卷邊等沖壓工藝的潤滑，根據(jù)材料的厚度，沖壓精度，表面處理等要求，調(diào)整揮發(fā)速度的快慢。

那揮發(fā)性沖壓油的主要技術(shù)指標(biāo)是什么，有什么作用呢？

1、安全性

揮發(fā)性沖壓油要求外觀清澈透明，不會改變加工件的表面顏色；氣味溫和，減少對車間環(huán)境的污染， 這就要求基礎(chǔ)油中的芳烴、烯烴、硫化物的含量要少， 這些化合物與操作人員的皮膚和呼吸道接觸，易導(dǎo)致呼吸道疾病和皮膚病。

2、腐蝕性

揮發(fā)性沖壓油對鋁、銅等有色金屬的腐蝕性能是研制油品的關(guān)鍵指標(biāo)，通過控制酸值、硫含量等指標(biāo)來保證沖壓油對鋁、銅金屬不產(chǎn)生腐蝕，特別是要控制沖壓油的水溶性酸堿。研制的沖壓油的酸值指標(biāo)要求小于0.5mgKOH/g；鋁、銅腐蝕要求不大于1級。

3、揮發(fā)性

為了滿足免清洗工藝的要求，控制沖壓油的殘留量，研制油的揮發(fā)性能和干燥性能是關(guān)鍵指標(biāo)。

4、潤滑性

為了滿足鋁翅片高速沖壓加工的需要，沖壓油必須具有適當(dāng)?shù)臐櫥阅?，一方面可以減少沖壓模具的摩擦生熱，防止模具溫度過高，導(dǎo)致凸凹模具間隙減小，造成鋁翅片燒結(jié)、拉傷等；另一方面可以減少沖壓模具的磨損和鋁屑粘連，延長沖壓模具的使用壽命。


東莞市福邦環(huán)保新能科技有限公司專注于德國MVR廢水零排放蒸餾設(shè)備,油品凈化過濾機,溶劑蒸餾回收機等

• 詞條

  詞條說明

• 中走絲線切割液廢液環(huán)保處理方法

  近年來，隨著我國的世界影響力的增強，以及一帶一路的實施，國家對于環(huán)保要求也越來越高、越來越嚴格，甚至成立專門督察小組來整頓，凡是涉及到污染排放的行業(yè)都會進行嚴查、整治。以整個沿海、“珠三角”和“長三角”為代表，成千上萬家水、氣、電、印染、電鍍、五金加工廠、制造業(yè)要么倒閉，要么轉(zhuǎn)型升級。其中，中走絲加工行業(yè)也會涉及到廢液排放，早在1998年，國家就將乳化液/水、切削液等等列為污染物品，所以使用過后的

• 使用質(zhì)量好的鋁合金拉伸油能帶來什么好處

  鋁合金材質(zhì)有別于鐵和不銹鋼材質(zhì)，致使它的拉伸難度系數(shù)比較大，例如氧化、粘膜、拉花等。因此，鋁合金加工工藝的變薄拉伸還是要采用鋁合金拉伸油。它能夠依據(jù)客戶的拉伸難易程度作出相應(yīng)的調(diào)整，配方靈活多變，粘度、性能具備可調(diào)節(jié)性。鋁及鋁合金等廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域中，應(yīng)用質(zhì)量好的鋁合金拉伸油的好處：1、能夠延長模具使用壽命，減少模具維修費用，降低成本。2、應(yīng)用合適的鋁合金拉伸油可減少產(chǎn)品的不合格率，減少返修費用

• 鋁板清洗應(yīng)用環(huán)保碳氫清洗劑案例

  案例描述：客戶是鎳白銅屏蔽罩加工企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電腦、手機等，在生產(chǎn)加工過程中會有沖壓油殘留，需要清洗干凈，在使用原清洗劑的過程中，遇到清洗后產(chǎn)品普遍氧化變色以及有明顯痕跡殘留，產(chǎn)品不良率達到30%，客戶也與多家清洗劑廠家聯(lián)系，仍未能解決這兩大難題，高返工率嚴重影響到客戶的生產(chǎn)進度、提高了客戶的生產(chǎn)成本。 過程：客戶在2018年3月20號與我公司**聯(lián)系，在前期溝通中了解到客戶需要解決這兩大難

• 環(huán)保查得嚴，廢棄切削液該怎么處理？

  機床加工過程中切削液變質(zhì)發(fā)臭或者隨著成分的流失變成廢液后，直接排放，是以前機加工行業(yè)中常見的現(xiàn)象。但隨著國家對環(huán)保的重視，廢切削液處理就成了大家關(guān)注的問題。 廢棄切削液如何處理？ 大家對于傳統(tǒng)的切削液處理方式應(yīng)該都不陌生，但是什么時候可以自己處理，而什么時候送往第三方處理才是劃算的呢？ 如果機加工企業(yè)每個月產(chǎn)生切削廢液的量比較小的話，可以送往第三方環(huán)保企業(yè)處理，如果廢液產(chǎn)生量大的話還是建議直接引進