轉(zhuǎn)爐除塵灰冷固壓球工藝

時間：2023-02-13作者：河南省遠征冶金科技有限公司瀏覽：52

轉(zhuǎn)爐煉鋼中會產(chǎn)生大量除塵灰泥，這些除塵灰泥中 的鐵、氧化鈣和氧化鎂都是煉鋼過程中有**的成分，含量也高，是能被循環(huán)利用的資源。利用起來，可緩解資源缺乏，冶煉成本也得到降低，還能解決廢料帶來的資源浪費和環(huán)境污染等問題。

現(xiàn)在，鋼鐵廠處理轉(zhuǎn)爐除塵灰主要有兩方式，一種將配入含鐵原料中，通過燒結(jié)工序作為高爐原料。另一種通過壓塊處理作為轉(zhuǎn)爐造渣劑和冷卻劑用。部分企業(yè)進行直接還原和用作脫磷劑等方法研究和應(yīng)用。

冷固壓球工藝發(fā)展很迅速，是將轉(zhuǎn)爐除塵灰泥配加一定比例的氧化鐵皮和球團粘結(jié)劑一起送到混合機混合，利用高壓球機壓制成球送入成品倉進行烘干硬化處理后返煉鋼使用。工藝很簡潔、維護方便、運行。

轉(zhuǎn)爐除塵灰和除塵泥的含水量差別大，在冷固壓球工藝上有一定區(qū)別。轉(zhuǎn)爐塵泥以泥漿形態(tài)存在，進入冷固壓球生產(chǎn)線前需經(jīng)壓濾機脫水和自然晾干兩工序。

生產(chǎn)冷固壓球時，氧化鐵皮與轉(zhuǎn)爐除塵污泥按一定配比送入混合機，按一定配比加入粘合劑，在混合機內(nèi)充分攪拌。攪拌后的混合料送入預(yù)壓機。成品球直接送入煉鋼冶煉。

轉(zhuǎn)爐除塵灰的含水量很低，不需要干燥處理，造球只需將轉(zhuǎn)爐除塵干灰浸濕且充分消化，避免冷壓球粉化影響造球強度。將消化后的干灰、氧化鐵皮和粘合劑按一定配比送入混合機混合，再由預(yù)壓機、高壓球機壓成球。成品烘干倉烘干硬化后送煉鋼冶煉。

冷固壓球工藝控制的關(guān)鍵點在于除塵灰的消化效果和粘結(jié)劑的粘結(jié)效果。除塵灰的的氧化鈣水解體積膨脹，造成成品粉化。粘結(jié)劑的粘結(jié)效果對成品一次成球率、強度和養(yǎng)護時間有直接影響。

冷固壓球工藝很好的解決了粉塵自然和團塊粉化的問題。但如果不經(jīng)消化和烘干工藝，會帶來成品球強度低且儲存一段時間后強度進一步降低的難題。好的方法是將除塵粗灰不經(jīng)任何處理直接返回轉(zhuǎn)爐冶煉。




河南省遠征冶金科技有限公司專注于鉻鐵礦粉球團粘結(jié)劑,礦粉球團粘結(jié)劑,磷礦粉球團粘結(jié)劑,球團粘結(jié)劑,炭粉成型粘合劑,冶金礦粉球團粘結(jié)劑等

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