衡陽農(nóng)戶安裝光伏板荷載力鑒定服務(wù)

時間：2023-09-13作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：34

衡陽農(nóng)戶安裝光伏板荷載力鑒定服務(wù)




一、鋼結(jié)構(gòu)的檢測可分為鋼結(jié)構(gòu)材料性能、連接與構(gòu)造、構(gòu)件的尺寸與偏差、變形與損傷等項工作。必要時，可進(jìn)行結(jié)構(gòu)或構(gòu)件性能的實荷試驗或結(jié)構(gòu)的動力測試。
二、鋼結(jié)構(gòu)的材料性能、連接與構(gòu)造、構(gòu)件的尺寸與偏差等檢測單元的劃分可參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205確定，相應(yīng)抽檢數(shù)量如下：
A類建筑，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205規(guī)定數(shù)量的50%；
B類建筑，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定數(shù)量。
三、鋼結(jié)構(gòu)的材料性能檢測
1  對結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼材的力學(xué)性能檢驗可分為屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎和沖擊功等參數(shù)。
2  當(dāng)工程尚有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時，可將其加工成試件，進(jìn)行鋼材力學(xué)性能檢驗；當(dāng)工程沒有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時，應(yīng)**采用在結(jié)構(gòu)中切取試樣直接試驗的方法，若無法切取試樣也可采用表面硬度法等進(jìn)行檢測。
3  在既有建筑物結(jié)構(gòu)構(gòu)件上切取試樣時，應(yīng)保證所取試樣具有結(jié)構(gòu)代表性。取樣的部位應(yīng)在構(gòu)件受力較小的部位，應(yīng)保證試件不受取樣擾動，防止塑性變形、硬化等作用改變其性能，取樣后應(yīng)立即對構(gòu)件進(jìn)行修補。取樣不得危及結(jié)構(gòu)的安全和正常使用。
四、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：
1  尺寸檢測的范圍，應(yīng)檢測所抽樣構(gòu)件的全部尺寸，每個尺寸在構(gòu)件的3個部位量測，取3處測試值的平均值作為該尺寸的代表值。
2  鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢測工具，可根據(jù)實際需要選用卷尺、游標(biāo)卡尺、超聲測厚儀等。
五、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接與構(gòu)造
1  鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接質(zhì)量與性能的檢測可分為焊接連接、焊釘(栓釘)連接、螺栓連接、高強螺栓連接等項目。


2  對設(shè)計上要求全焊透的一、二級焊縫的超聲波探傷和焊縫內(nèi)部缺陷分級，宜按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》GB11345的規(guī)定執(zhí)行。對鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程焊縫的超聲波探傷可同時按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 78的規(guī)定執(zhí)行。
3  高強度大六角頭螺栓連接副的連接質(zhì)量檢查按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205和《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》JGJ 82的規(guī)定執(zhí)行。連接質(zhì)量的外觀檢查包括螺栓螺紋有無生銹及損傷、高強度螺栓連接副有無擰緊、高強度螺栓連接副與鋼板之間有無滑移等項目。
4  對接焊縫外觀質(zhì)量可采取抽樣檢測的方法。焊縫的外形尺寸和外觀缺陷檢測方法和評定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定執(zhí)行。
5  鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的支座形式有剛接、鉸接(滑動鉸接與轉(zhuǎn)動鉸接)，應(yīng)檢驗實際的支座是否與設(shè)計條件相符，支座變形量(位移及轉(zhuǎn)角)應(yīng)全數(shù)。
6  鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造分為構(gòu)件長細(xì)比、寬厚比、支撐體系等項目，應(yīng)根據(jù)實測尺寸進(jìn)行計算，應(yīng)按設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行評定。
六、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的損傷和變形可采用全數(shù)普查和重點抽查的抽樣方案：
1  鋼結(jié)構(gòu)損傷的檢測可分為裂紋、夾渣、未焊透、氣孔、局部變形和銹蝕等項目。
2  鋼構(gòu)件的裂紋、夾渣、未焊透、氣孔，可采用超聲波、磁粉和滲透方法檢測。
3  鋼材銹蝕量，可鑿除銹蝕層后，采用超聲測厚儀或游標(biāo)卡尺檢測。
4  構(gòu)件的彎曲變形和板件凹凸等變形情況，可用觀察和尺量的方法檢測。
5  螺栓和鉚釘?shù)乃蓜踊驍嗔?，可采用觀察或錘擊的方法檢測。
6  鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形、位移和基礎(chǔ)沉降等，可分別參照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢測；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形、位移和基礎(chǔ)沉降可采用鋼尺和水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測。




彩鋼瓦屋頂光伏為例，鋼材力學(xué)性能指標(biāo)

抗拉強度fu：反映鋼材受拉時所能承受的極限應(yīng)力。

伸長率：試件被拉斷時的**變形值與試件原標(biāo)距之比的百分?jǐn)?shù)，稱為伸長率，伸長率代表材料在單向拉伸時的塑性應(yīng)變的能力。

冷彎性能：冷彎性能由冷彎試驗確定。試驗時使試件彎成l80°，如試件外表面不出現(xiàn)裂紋和分層，即為合格。冷彎性能合格是鑒定鋼材在彎曲狀態(tài)下的塑性應(yīng)變能力和鋼材質(zhì)量的綜合指標(biāo)。

韌性：韌性是鋼材強度和塑性的綜合指標(biāo)。




由于低溫對鋼材的脆性破壞有顯著影響，在寒冷地區(qū)建造的結(jié)構(gòu)不但要求鋼材具有常溫（20℃）沖擊韌性指標(biāo)，還要求具有負(fù)溫（0℃、-20℃或-40℃）沖擊韌性指標(biāo)，以保證結(jié)構(gòu)具有足夠的抗脆性破壞能力。

各種因素對鋼材主要性能的影響

1）化學(xué)成分

碳直接影響鋼材的強度、塑性、韌性和可焊性等。碳含量增加，鋼的強度提高，而塑性、韌性和疲勞強度下降，同時惡化鋼的可焊性和抗腐蝕性。硫和磷是鋼中的有害成分，它們降低鋼材的塑性、韌性、可焊性和疲勞強度。在高溫時，硫使鋼變脆，稱之熱脆；在低溫時，磷使鋼變脆，稱之冷脆。

2）冶金缺陷   

常見的冶金缺陷有偏析、非金屬夾雜、氣孔、裂紋及分層等。

3）鋼材硬化   

冷加工使鋼材產(chǎn)生很大塑性變形，從而提高了鋼的屈服點，同時降低了鋼的塑性和韌性，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化（或應(yīng)變硬化）。在一般鋼結(jié)構(gòu)中，不利用硬化所提高的強度，以保證結(jié)構(gòu)具有足夠的抗脆性破壞能力。另外，應(yīng)將局部硬化部分用刨邊或擴(kuò)鉆予以。

4）溫度影響   

鋼材性能隨溫度變動而有所變化?？偟内厔菔菧囟壬?，鋼材強度降低，應(yīng)變增大；反之，溫度降低，鋼材強度會略有增加，塑性和韌性卻會降低而變脆。在250℃左右，鋼材的強度略有提高，同時塑性和韌性均下降，材料有轉(zhuǎn)脆的傾向，鋼材表面氧化膜呈現(xiàn)藍(lán)色，稱為藍(lán)脆現(xiàn)象。鋼材應(yīng)避免在藍(lán)脆溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱加工。

當(dāng)溫度在260℃～320℃時，在應(yīng)力持續(xù)不變的情況下，鋼材以很緩慢的速度繼續(xù)變形，此種現(xiàn)象稱為徐變現(xiàn)象。當(dāng)溫度從常溫開始下降，特別是在負(fù)溫度范圍內(nèi)時，鋼材強度雖有提高，但其塑性和韌性降低，材料逐漸變脆，這種性質(zhì)稱為低溫冷脆。

5）應(yīng)力集中   

構(gòu)件中有時存在著孔洞、槽口、凹角、截面突然改變以及鋼材內(nèi)部缺陷等。此時，構(gòu)件中的應(yīng)力分布將不再保持均勻，而是在某些區(qū)域產(chǎn)生局部高峰應(yīng)力，在另外一些區(qū)域則應(yīng)力降低，形成應(yīng)力集中現(xiàn)象。承受靜力荷載作用的構(gòu)件在常溫下工作時，在計算中可不考慮應(yīng)力集中的影響。但在負(fù)溫或動力荷載作用下工作的結(jié)構(gòu)，應(yīng)力集中的不利影響將十分**，往往是引起脆性破壞的根源，故在設(shè)計中應(yīng)采取措施避免或減小應(yīng)力集中，并選用質(zhì)量優(yōu)良的鋼材。

6）反復(fù)荷載作用   

在直接的連續(xù)反復(fù)的動力荷載作用下，鋼材的強度將降低，**一次靜力荷載作用下的拉伸試驗的極限強度，這種現(xiàn)象稱為鋼材的疲勞。疲勞破壞表現(xiàn)為突然發(fā)生的脆性斷裂。材料總是有“缺陷”的，在反復(fù)荷載作用下，先在其缺陷發(fā)生塑性變形和硬化而生成一些較小的裂痕，此后這種微觀裂痕逐漸發(fā)展成宏觀裂紋，試件截面削弱，而在裂紋根部出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，使材料處于三向拉伸應(yīng)力狀態(tài)，塑性變形受到限制，當(dāng)反復(fù)荷載達(dá)到一定的循環(huán)次數(shù)時，材料終于破壞，并表現(xiàn)為突然的脆性斷裂。








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