不銹鋼切削油有哪些選用原則:
不銹鋼切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求,即應(yīng)具備良好的潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗性能,在加工過(guò)程中能滿足工藝要求,減少刀具損耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生產(chǎn)效率。同時(shí)應(yīng)考慮使用的安定性。因此不銹鋼切削油的選用應(yīng)遵循以下原則:
1、切削油應(yīng)無(wú)刺激性氣味,不含對(duì)人體有害添加劑,確保使用者的安全。
2、切削油應(yīng)滿足設(shè)備潤(rùn)滑、防護(hù)管理的要求,即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件,不損傷機(jī)床密封件和油漆,不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物,確保使用設(shè)備的安全和正常工作。
3、切削油應(yīng)滿足工件工序間的防銹要求,不銹蝕工件。加工銅合金時(shí),不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí),應(yīng)選用PH值為中性的切削液。
4、切削油應(yīng)具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性和清洗性能。選擇較大無(wú)卡咬負(fù)荷值高、表面張力小的切削液,并經(jīng)切削液試驗(yàn)評(píng)定。
5、切削油應(yīng)具有較長(zhǎng)的使用壽命,這對(duì)加工中心尤為重要。
6、切削油應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。
7、切削油應(yīng)低污染,并有廢液處理方法。
8、切削油應(yīng)價(jià)格便宜,配制方便。
冷卻:
表現(xiàn)在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹,以提高操作性能和加工精度。水的熱導(dǎo)率和比熱容均比油大,粘度也比油小,故乳化液的冷卻性能遠(yuǎn)比油好。
防銹:
為防止大氣中的水和氧氣對(duì)新加工表面的銹蝕,在切削油中要加入防銹劑,提高切削油的防銹性能,以滿足工件在加工過(guò)程中短期防護(hù)之需。
詞條
詞條說(shuō)明
液體防銹油是水性防銹劑和潤(rùn)滑油所組成的,其中不含輕餾分揮發(fā)性溶劑。液體防銹油除了作為封存用外,還兼有防銹、潤(rùn)滑之功能。水性防銹劑在液體防銹油中主要是起防銹緩蝕的作用。油溶性咪唑啉類(lèi)陽(yáng)離子表面活性劑是應(yīng)用廣泛的防銹添加劑。水性防銹劑的作用機(jī)理主要是在金屬表面形成吸附膜,它和緩蝕劑不同之點(diǎn)是經(jīng)常和油共存,這對(duì)防銹作用影響極大。在金屬表面的油層吸附膜中油分子與添加劑分子的親油基定向吸附,進(jìn)而形成堅(jiān)韌的疏
** 組分不同切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤(rùn)滑劑,但是油水不相溶,雖然具有相同的作用和功能,但是從生產(chǎn)所用材料具有本質(zhì)的區(qū)別,切削油主要由基礎(chǔ)油和不溶于水的的添加劑組成,例如:油性防銹劑和潤(rùn)滑劑等。切削液主要組分是水,并加入水溶性防銹劑,潤(rùn)滑劑,耦合劑,殺菌劑,清洗劑等,從組成上看切削油組分簡(jiǎn)單,切削液組分復(fù)雜。*二 使用性能上不同具體表現(xiàn)為切削油潤(rùn)滑防銹性能好,因此在使用性能上切削油一般用于
什么是磨削液?一種纖維砂輪磨削液及其用途涉及一種纖維砂輪的修銳。是采用包含有表面活性物質(zhì)為主要成分、不含亞硝酸鈉的常用的化學(xué)合成液作為磨削原液,其特征在于,它是用這種可溶性磨削液,加入水及游離磨粒(自由磨粒)混合組成。磨削原液與水的稀釋比例為1∶50,游離磨粒的直徑比使用磨削液的纖維砂輪中纖維的直徑小0.1-0.3μm,加入游離磨粒的重量百分比為0.1-0.5%。游離磨??刹捎冒讋傆?WA)或Si
金屬切削液(全合成切削液)DRK-3010型全合成切削液是專(zhuān)為金屬加工而設(shè)計(jì)的,對(duì)金屬表面具有良好的抗氧化保護(hù)作用,具有良好的潤(rùn)滑性和極壓性。適用于各種鋁合金加工工藝,包括車(chē)輛、銑削、鉆孔、磨削、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。本產(chǎn)品不含氯、苯酚等有害物質(zhì),屬于環(huán)保切削液。**, 產(chǎn)品特點(diǎn): 1.防銹、潤(rùn)滑、清洗、冷卻性能好,加工精度明顯提高,加工復(fù)雜工件性能優(yōu)異。2. 在延長(zhǎng)刀具壽命方面表現(xiàn)良好,用水稀
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