切削油和切削液的區(qū)別


    一、組分不同

    切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑,但是油水不相溶,雖然具有相同的作用和功能,但是從生產(chǎn)所用材料具有本質(zhì)的區(qū)別,切削油主要由基礎(chǔ)油和不溶于水的的添加劑組成,例如:油性防銹劑和潤滑劑等。
    切削液主要組分是水,并加入水溶性防銹劑,潤滑劑,耦合劑,殺菌劑,清洗劑等,從組成上看切削油組分簡單,切削液組分復(fù)雜。
    二、使用性能上不同
    具體表現(xiàn)為切削油潤滑防銹性能好,因此在使用性能上切削油一般用于精加工,切削液清洗冷卻性能好,切削液主要用于需要冷卻性能好的高速加工和粗加工。
    三、使用過程中的維護不同
    切削油根據(jù)消耗情況補加新油即可。切削液在使用過程中非常容易腐敗變質(zhì),產(chǎn)生難聞的氣味。所以使用過程中隨時隨時注意濃度和PH值變化,補加原液和水。
    四、切削液和切削油在使用成本上的區(qū)別
    切削液在使用過程中要用水稀釋10-20倍。切削油是直接使用,因此切削液的使用成本要**切削油,為了克服切削液和切削油的缺點和發(fā)揮他們各自的優(yōu)點,通過使用乳化劑把不相溶的油水**結(jié)合在一起,就產(chǎn)生了新的金屬加工液乳化油。
    切削油的潤滑性能好,但冷卻性能差。切削液與切削油相比,潤滑性能相對較差,冷卻性能較好。切削速度**30m/分鐘,用切削油(含有較壓抗磨劑的切削油)。當切削速度不**60m/分鐘在高速切削階段時,由于發(fā)熱量大,切削油的傳熱效果差,會使切削區(qū)的溫度過高,會出現(xiàn)切削油產(chǎn)生煙霧和起火等現(xiàn)象,直接影響工件的加工精度,故一般使用水基切削液。


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