一文全面了解余熱鍋爐（分類、原理、特點(diǎn)、工作過程）

時(shí)間：2022-01-21

余熱鍋爐是利用企業(yè)爐窯以及它余熱熱原機(jī)器設(shè)備造成的余熱而生產(chǎn)制造蒸氣或開水的一種供暖機(jī)器設(shè)備。因?yàn)椤坝酂帷鳖愋偷亩嘣赃M(jìn)而使余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)形式各種各樣，各有不同。

余熱鍋爐的歸類

余熱是在工業(yè)化生產(chǎn)中未被充足利用就排出掉的發(fā)熱量，它歸屬于二次能源，是一次能源和易燃物料變換后的物質(zhì)。

（一）按余熱的特性可分成下列幾類：

1.高溫?zé)煔庥酂幔核浅Ｓ玫囊环N方式，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)量大、產(chǎn)點(diǎn)集中化，持續(xù)性強(qiáng)，有利于收購和利用，其帶去發(fā)熱量占總發(fā)熱量的40~50%，該余熱鍋爐收購發(fā)熱量，可用以生產(chǎn)制造或日常生活用熱及發(fā)電量。

2.高溫煤灰余熱：如煉鐵高爐煤灰、煉鋼爐煤灰、加熱爐煤灰等，該煤灰溫度在1000℃以上，它帶去的發(fā)熱量占總發(fā)熱量的20%。

3.高溫商品余熱：如干熄焦焦炭、鑄鋼件鋼材、高溫鑄鋼件等，它一般溫度.很高，帶有很多余熱。

4.易燃**廢氣、廢水的余熱：如焦?fàn)t煤氣、冶煉廠的加氫裂化再造**廢氣、紙廠的黑液等，他們都能夠被利用。

5.化學(xué)變化余熱：如冶金工業(yè)、鹽酸、磷酸、肥料、化學(xué)纖維、漆料等產(chǎn)業(yè)部門，都造成很多的化學(xué)變化余熱。

6.制冷物質(zhì)余熱：如工業(yè)爐窯的水冷器等一系列冷卻器排出來的很多冷卻循環(huán)水，各種各樣氣化制冷設(shè)備產(chǎn)出率的蒸氣都帶有大量的的余熱，他們都能夠被有效利用。

7.凝結(jié)水余熱：各產(chǎn)業(yè)部門生產(chǎn)過程用汽在工業(yè)生產(chǎn)全過程后冷疑減少時(shí)需具備的物理學(xué)顯熱。

（二）因?yàn)橛酂崾桥c其他生產(chǎn)設(shè)備及加工工藝息息相關(guān)，故余熱利用又具備下述特性：

1.供熱量不穩(wěn)定，關(guān)鍵有加工工藝生產(chǎn)過程所決策。

2.粉塵的成份、濃度值、粒度分布區(qū)別非常大。進(jìn)而使鍋爐的遇熱面布局受影響，務(wù)必考慮到防腐蝕、堵灰及除灰。

3.煙氣成份的多元性，使有的煙氣具備腐蝕。如煙氣中的SO2、粉塵或煤灰中的各種各樣金屬材料和非金屬元素等都很有可能對(duì)余熱機(jī)器設(shè)備造成**低溫或高溫浸蝕和積塵。

4.受安裝物所原有標(biāo)準(zhǔn)的限定。若有的對(duì)鍋爐進(jìn)、出排氣口設(shè)計(jì)標(biāo)高的限定；有的對(duì)鍋爐排煙系統(tǒng)溫度的限定，使其達(dá)到加工工藝的規(guī)定。

（三）因?yàn)橛酂釤煔馓匦缘牟灰粯?，故使余熱鍋爐的類型、結(jié)構(gòu)形式不盡相同。按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分成列管式式余熱鍋爐和排煙道式余熱鍋爐兩類。按余熱鍋爐進(jìn)口的煙氣含塵量和煙氣特點(diǎn)又可分成下列五類：

1.煙氣中含塵量不得**過20g/Nm3的余熱鍋爐為第一類余熱鍋爐；

2.煙氣中含塵量**過20g/Nm3且不得**過70g/Nm3的余熱鍋爐為第二類余熱鍋爐；

3.煙氣中含塵量**過70g/Nm3的余熱鍋爐為第三類余熱鍋爐；

4.煙氣中帶有粘結(jié)力粉塵的余熱鍋爐為第四類余熱鍋爐；

5.煙氣中帶有強(qiáng)浸蝕成份或具備有害煙氣的余熱鍋爐為第五類余熱鍋爐。

余熱鍋爐的歸類

按余熱鍋爐造成的蒸氣的工作壓力等級(jí)劃分

現(xiàn)階段余熱鍋爐選用有單壓、雙壓、雙壓再熱、三壓、三壓再熱等五大類的碳酸飲料系統(tǒng)軟件。

1．單壓級(jí)余熱鍋爐：余熱鍋爐只生產(chǎn)制造一種工作壓力的蒸氣提供汽輪發(fā)電機(jī)。

2．雙壓或多壓級(jí)余熱鍋爐：余熱鍋爐能生產(chǎn)制造二種不一樣工作壓力或各種不同工作壓力的蒸氣提供汽輪發(fā)電機(jī)。

按遇熱面布局方法歸類

1．立式布局余熱鍋爐

2．立柱式布局余熱鍋爐

按蒸汽參數(shù)在揮發(fā)遇熱面中的流動(dòng)性特性(原理)歸類

1．當(dāng)然循環(huán)系統(tǒng)余熱鍋爐：煙氣是水平方向地穿過豎直方位安裝的管簇的。管簇中的水蒸氣混合物質(zhì)與降低管內(nèi)冷水密度差，是保持冷凝器中碳酸飲料混合物質(zhì)當(dāng)然循環(huán)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)力。

2．強(qiáng)制性循環(huán)系統(tǒng)余熱鍋爐：煙氣通常一直豎直地穿過水平方向布局的管簇的。根據(jù)循環(huán)水泵來確保冷凝器汽車內(nèi)循環(huán)總流量的勻速運(yùn)動(dòng)。

3．直流電余熱鍋爐：直流電余熱鍋爐靠給水泵的拉力將給排水一次根據(jù)各加熱面變?yōu)檫^熱蒸汽。在揮發(fā)遇熱面中，蒸汽參數(shù)的流動(dòng)性是由給水泵拉力來完成。

余熱鍋爐的特性、差別

“余熱鍋爐”整體而言僅有“鍋”沒有“爐”。

“余熱鍋爐”通常是沒有燃燒機(jī)的，假如必須髙壓高溫的蒸氣，可以在“余熱鍋爐”內(nèi)裝一個(gè)額外燃燒機(jī)。根據(jù)然料的點(diǎn)燃使全部煙氣溫度上升，可以造成高主要參數(shù)的蒸氣。

比如某余熱鍋爐不安裝燃燒機(jī)時(shí)，通道煙氣溫度為500℃，安置額外燃燒機(jī)后，可使通道煙氣溫度做到756℃。蒸氣的負(fù)擔(dān)可以從4MPa升至10MPa，蒸氣的溫度可以從450℃升至510℃，蒸氣可以供**高壓高溫汽輪發(fā)電機(jī)用，進(jìn)而提高了額定功率導(dǎo)出。

余熱鍋爐主要是利用**廢氣當(dāng)做熱原，因而不用點(diǎn)燃系統(tǒng)軟件(除非是有補(bǔ)燃規(guī)定)。

余熱鍋爐與基本鍋爐的差別：

余熱鍋爐利用已經(jīng)有**廢氣余熱或固態(tài)顯熱。

余熱鍋爐可在多壓情況下造成蒸氣提升了余熱回收高效率。

余熱鍋爐沒有然料點(diǎn)燃設(shè)備。

余熱鍋爐做為余熱利用要融入于主加工工藝的要求，不可以危害主加工工藝的運(yùn)作。

余熱鍋爐遇熱面布局方式多元化。

余熱鍋爐構(gòu)成及運(yùn)行全過程

在氣輪機(jī)內(nèi)作功后排出來的天然氣，仍具備較為高的溫度，一般在540℃上下，利用這一部分汽體的熱能工程，可以提升全部設(shè)備的熱效。

通常是利用此發(fā)熱量加溫水，使水變?yōu)檎魵狻Ｕ魵饪梢杂糜诖龠M(jìn)蒸汽輪機(jī)一電機(jī)，也可用以生產(chǎn)過程的加熱或供日常生活是不是用。

利用氣輪機(jī)排氣管的發(fā)熱量來產(chǎn)汽的機(jī)器設(shè)備，稱之為“余熱回收燃?xì)庹羝仩t”，表明收購了排氣管的發(fā)熱量。

在我國習(xí)慣性上稱之為“余熱鍋爐，并把氣輪機(jī)的排氣管通稱為“煙氣”。

從氣輪機(jī)出去的高溫?zé)煔庥须p路出入口，一路進(jìn)到余熱鍋爐，從主煙筒排至空氣，另一路進(jìn)到旁通煙筒排至空氣。各路排煙道上面配有隔板，一共有三個(gè)隔板，主排煙道上的隔板稱“主隔板”，旁通排煙道上的蓋板稱“旁通擋片”，主煙筒處的蓋板稱“煙筒隔板”，各隔板是相互配合應(yīng)用的。

通常余熱鍋爐由鍋爐節(jié)能器、冷凝器、過熱器及其聯(lián)箱和汽包等換散熱管組和器皿等構(gòu)成，在有再熱水器的蒸氣循環(huán)系統(tǒng)中，可以增設(shè)再熱水器。

在鍋爐省煤器中鍋爐的給排水進(jìn)行加熱的每日任務(wù)，使給排水溫度上升到貼近飽和狀態(tài)溫度的水準(zhǔn)；在冷凝器中給排水改變變成飽和水汽；在過熱器中飽和水汽被加溫提溫變成過熱蒸汽；在再熱水器中再熱蒸氣被加溫提溫到所制定的再熱溫度。

氣輪機(jī)工作中而余熱鍋爐不工作中，要打開旁通隔板，關(guān)掉主隔板。氣輪機(jī)與余熱鍋爐與此同時(shí)工作中，要關(guān)掉旁通隔板，打開主隔板。另一方面為調(diào)整余熱鍋爐的產(chǎn)汽量，主隔板和旁通隔板可以部分打開或部分關(guān)掉。

余熱鍋爐工作中時(shí)，應(yīng)當(dāng)打開煙筒隔板。當(dāng)余熱鍋爐短期內(nèi)鍋爐吹管，可以關(guān)掉煙筒隔板，以避免余熱鍋爐內(nèi)的發(fā)熱量損害。由于余熱鍋爐內(nèi)溫度較為高，周邊強(qiáng)冷空氣可以進(jìn)到余熱鍋爐，產(chǎn)生當(dāng)然熱對(duì)流將發(fā)熱量帶去，關(guān)掉煙筒隔板就能避免外部氣旋進(jìn)到余熱鍋爐，以儲(chǔ)存發(fā)熱量，提前準(zhǔn)備隨時(shí)隨地啟動(dòng)余熱鍋爐。假如余熱鍋爐要鍋爐吹管維修，期待制冷速度較快些，可以打開煙筒隔板。

余熱鍋爐主要用途：

熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目為企業(yè)給予加工工藝用汽；協(xié)同循環(huán)系統(tǒng)火電廠為蒸汽輪機(jī)給予蒸氣。

余熱鍋爐設(shè)計(jì)方案時(shí)需應(yīng)具有的標(biāo)準(zhǔn)

1、煙氣側(cè)主要參數(shù)：

煙氣量（標(biāo)準(zhǔn)狀況或負(fù)荷）、煙氣進(jìn)口的溫度、煙氣成份、煙氣含塵量、煙氣壓力（正壓力或空氣壓力）、鍋爐煙氣側(cè)系統(tǒng)軟件摩擦阻力

2、鍋爐主要參數(shù)：

鍋爐額定值水面蒸發(fā)、鍋爐額定值蒸氣工作壓力、鍋爐額定值蒸氣溫度、鍋爐排煙系統(tǒng)溫度

3、其他主要參數(shù)：

主煙氣系統(tǒng)軟件行業(yè)類別、系統(tǒng)軟件加工工藝表明、鍋爐安裝方式、鍋爐結(jié)構(gòu)形式、鍋爐安裝地氣候主要參數(shù)或其他特別要求。

余熱鍋爐在生產(chǎn)系統(tǒng)中的功效

因?yàn)樯a(chǎn)系統(tǒng)及余熱發(fā)電量供熱系統(tǒng)軟件的*特性，鍋爐在全部體系中具體具有下列功效：

a) 鍋爐具有減少全部煙氣溫度的功效，可以**體系中除塵器設(shè)備的常規(guī)運(yùn)作，做到**低溫環(huán)境保護(hù)排出煙氣；

b) 鍋爐根據(jù)利用余熱造成**高壓高溫蒸氣根據(jù)與補(bǔ)燃鍋爐總體配套設(shè)施促進(jìn)小型汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)發(fā)電，為全部混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)機(jī)器設(shè)備給予驅(qū)動(dòng)力；

c) 鍋爐具備一定的自除灰功效，分離出來出的塵土可以再次收購利用，做到“一機(jī)常用”的作用。

d) 有利于減少整體系統(tǒng)軟件耗能，保證電力能源的充足利用。

余熱鍋爐的類型

關(guān)鍵余熱鍋爐種類有：連鑄機(jī)余熱鍋爐、三廢混燃爐及吹作風(fēng)余熱鍋爐、水泥窯余熱鍋爐、鋼材余熱鍋爐、危險(xiǎn)廢物余熱鍋爐、垃圾焚燒發(fā)電余熱鍋爐、焦化廠余熱鍋爐、金屬制品業(yè)余熱鍋爐、鹽酸余熱鍋爐、礦熱爐領(lǐng)域余熱鍋爐、夾層玻璃窯余熱鍋爐、煉鐵高爐余熱鍋爐、炭素窯余熱鍋爐、天然氣蒸汽輪機(jī)余熱鍋爐、煉鐵余熱鍋爐等。

水泥窯余熱鍋爐

純**低溫余熱鍋爐關(guān)鍵利用暖風(fēng)器窯窯頭水泥熟料冷卻機(jī)和窯尾暖風(fēng)器排出來的250℃~400℃的**低溫余熱煙氣造成微過熱蒸汽的高效率鍋爐，與此同時(shí)利用微過熱蒸汽促進(jìn)低主要參數(shù)的汽輪發(fā)電機(jī)來作功發(fā)電量。

該型鍋爐總體構(gòu)造選用立柱式布局方式，具備布局靈便、占地總面積小、基礎(chǔ)設(shè)施投資少、透風(fēng)量小、不銹鋼板材使用量劣等鮮明特點(diǎn)，備受眾多客戶親睞。該**低溫**廢氣余熱用以發(fā)電量，是節(jié)約資源，降低成本措施，完成資源綜合性利用的重要途徑，既可降低混凝土產(chǎn)品成本，經(jīng)濟(jì)收益，又提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，一部分減輕用電量焦慮不安，與此同時(shí)，可減少排煙系統(tǒng)溫度和排塵濃度值，及其降低Ｃ０２排出，大大減少對(duì)自然環(huán)境的環(huán)境污染和**變暖，保證資源循環(huán)系統(tǒng)利用，完成綠色制造。

三廢混燃爐及吹作風(fēng)余熱鍋爐

三廢混燃爐余熱鍋爐及吹作風(fēng)余熱鍋爐是運(yùn)用于肥料、化工廠（尤其是工業(yè)甲醇、乙酸乙酯、室內(nèi)甲醛、合成氨）領(lǐng)域的理想化高效率節(jié)能設(shè)備。依據(jù)該領(lǐng)域余熱煙氣的特性，我企業(yè)研發(fā)的該領(lǐng)域余熱鍋爐關(guān)鍵有新式立柱式和傳統(tǒng)的隧道窯立式兩類當(dāng)然循環(huán)系統(tǒng)余熱鍋爐，該余熱鍋爐是化工廠綠色經(jīng)濟(jì)的典型性環(huán)保節(jié)能利用機(jī)器設(shè)備，它與三廢混燃爐及吹風(fēng)機(jī)爐總體配套設(shè)施，使制造業(yè)企業(yè)徹底完成“二煤變一煤”、“兩爐變一爐”，造成很大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)經(jīng)濟(jì)效益，真真正正的做到了安全性、環(huán)境保護(hù)、高產(chǎn)，提質(zhì)增效，節(jié)省。爐型有立柱式和立式及“L”型布局等形式多樣。

該型余熱鍋爐關(guān)鍵水冷散熱屏、過熱器、對(duì)流管束、鍋爐節(jié)能器和減溫器等遇熱面構(gòu)成，其具備下列優(yōu)勢(shì)：

鍋爐總體遇熱面選用懸吊訓(xùn)練構(gòu)造，有利于消化吸收鍋爐脹大，運(yùn)作安全系數(shù)高；

鍋爐選用*特的封口設(shè)備，減少鍋爐的透風(fēng)，提升了鍋爐的高效率；

鍋爐各加熱面選用有效煙速設(shè)計(jì)方案，有利于避免積塵；

鍋爐選用直達(dá)型布局，能利用塵土自身重量開展自除塵，能維持遇熱面的清理，提升鍋爐換熱效；

鍋爐有效機(jī)構(gòu)煙氣驅(qū)動(dòng)力場(chǎng)，使煙氣流動(dòng)性穩(wěn)定勻稱，防止造成偏流，與此同時(shí)選用專門的防腐蝕構(gòu)造，有利于避免鍋爐損壞，提升鍋爐的使用壽命；

鍋爐對(duì)流管束選用拼裝構(gòu)造，安裝周期時(shí)間短，花費(fèi)低。

煅燒冷卻機(jī)余熱鍋爐

連鑄機(jī)余熱鍋爐主要是利用煤炭企業(yè)煅燒工藝流程的余熱開展發(fā)電量的余熱鍋爐。煅燒余熱收購關(guān)鍵有兩一部分：一是連鑄機(jī)尾端**廢氣余熱，二是熱球團(tuán)礦在冷卻機(jī)前半段空冷時(shí)發(fā)生的**廢氣余熱。

現(xiàn)階段在該領(lǐng)域的余熱發(fā)電量新項(xiàng)目關(guān)鍵有單壓余熱發(fā)電量、雙壓余熱發(fā)電量、閃蒸余熱發(fā)電量和補(bǔ)燃余熱發(fā)電量四種方式；發(fā)電量系統(tǒng)軟件種類有飽和水汽發(fā)電量系統(tǒng)軟件和太熱發(fā)電量系統(tǒng)軟件二種。

炭素窯余熱鍋爐余熱鍋爐

關(guān)鍵有炭素水泥回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐和箱式余熱鍋爐兩大系列產(chǎn)品當(dāng)然循環(huán)系統(tǒng)余熱鍋爐。選用立柱式倒π型布局，分雙鍋筒橫放式和單鍋筒橫放式兩個(gè)系列產(chǎn)品。

煙塵煙氣凈由凝渣管、過熱器、對(duì)流管束及無縫鋼管鍋爐節(jié)能器后排座出爐外。鍋爐凝渣管由前墻再熱器拉肚子而成。過熱器選用懸吊訓(xùn)練構(gòu)造，分高低溫試驗(yàn)段，正中間設(shè)定降溫設(shè)備。

對(duì)流管束順排布局，正中間設(shè)定折流板，提升管教傳熱工作能力。鍋爐節(jié)能器選用環(huán)形管。再熱器的里面部位為管式壁隔斷墻，既增強(qiáng)了遇熱面，又提升了鍋爐的密閉性和安全系數(shù)。前后左右墻均選用管式壁構(gòu)造。

夾層玻璃窯余熱鍋爐

夾層玻璃工業(yè)生產(chǎn)是耗能大戶人家，在我國原有的平板玻璃技術(shù)水平已與世界對(duì)接，但在生產(chǎn)制造夾層玻璃的均值耗能比海外高20%上下。平板玻璃溶爐煙氣余熱發(fā)電量系統(tǒng)軟件可以進(jìn)一步提高余熱利用率達(dá)70%以上，充足收購余熱資源。

根據(jù)設(shè)定高效率的立柱式自來水管余熱鍋爐來造成過熱蒸汽，與此同時(shí)過?？諝庀禂?shù)降至160度上下排出。過熱蒸汽進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電量。

該領(lǐng)域余熱鍋爐進(jìn)口煙溫一般在400~500度，灰的溶點(diǎn)低（1g/Nm3上下），粘結(jié)力大，針對(duì)該領(lǐng)域余熱鍋爐主要是處理吹除灰的難點(diǎn)。

煉鐵高爐余熱鍋爐

煉鐵高爐是利用稀有氣體制冷焦炭，將電離后的稀有氣體傳送給鍋爐，再由循環(huán)系統(tǒng)離心風(fēng)機(jī)送進(jìn)干熄爐汽車內(nèi)循環(huán)應(yīng)用。煉鐵高爐設(shè)備具備節(jié)能減排、降低成本費(fèi)、降低空氣污染，提升焦炭品質(zhì)等許多優(yōu)勢(shì)。煉鐵高爐余熱鍋爐是運(yùn)用于煉鐵高爐設(shè)備中的關(guān)鍵節(jié)能設(shè)備，其功能是制冷循環(huán)系統(tǒng)汽體，造成蒸氣。

焦化廠余熱鍋爐

焦化在煉鐵生產(chǎn)制造中，造成很多的550～950℃的煉鐵**廢氣。補(bǔ)燃型鍋爐選用全自動(dòng)干熄焦煤氣燃燒機(jī)，高爐煤氣在余熱鍋爐內(nèi)或爐外點(diǎn)燃后再與煉鐵**廢氣混和成高溫?zé)煔膺M(jìn)到鍋爐傳熱造成額定值蒸氣。

**廢氣經(jīng)凝渣管教、過熱器、對(duì)流管束和無縫鋼管鍋爐節(jié)能器后排座出爐外，進(jìn)到尾端煙氣脫硫設(shè)備，再經(jīng)風(fēng)機(jī)由煙筒排至空氣。

煉鐵**廢氣余熱鍋爐，擺脫了過去水環(huán)式單排煙道或多排煙道余熱鍋爐的缺陷，它可以將鍋爐的各關(guān)鍵構(gòu)件在作用不會(huì)改變的情形下互相**化學(xué)的融合，集中化布局遇熱面，簡(jiǎn)單化了爐內(nèi)構(gòu)造，完成構(gòu)件的多用途化組成。

煉鐵**廢氣余熱鍋爐，具備高熱傳導(dǎo)、二級(jí)爐內(nèi)粉塵分離出來的作用，并且以其結(jié)構(gòu)緊湊新奇、低成本、占地總面積小和高效率、環(huán)境保護(hù)、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)勢(shì)。

鹽酸余熱鍋爐

依據(jù)制酸方法加工工藝的不一樣，運(yùn)用于鹽酸余熱收購和發(fā)電量工程項(xiàng)目的余熱鍋爐關(guān)鍵有硫磺粉制酸余熱鍋爐和硫鐵礦制酸余熱鍋爐，鍋爐結(jié)構(gòu)形式分火列管式和自來水管式二種。鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)方法以當(dāng)然循環(huán)系統(tǒng)和強(qiáng)制性循環(huán)系統(tǒng)為主導(dǎo)。

危險(xiǎn)廢物、醫(yī)療廢物等廢棄物焚燒余熱鍋爐

該領(lǐng)域余熱鍋爐是指與危險(xiǎn)廢物、醫(yī)療廢物等垃圾焚化設(shè)備相配、并利用垃圾焚化設(shè)備出口煙氣熱量產(chǎn)業(yè)額定參數(shù)蒸汽的余熱鍋爐。

根據(jù)垃圾處理工藝的特點(diǎn)，余熱鍋爐在對(duì)防止二噁英類有害物質(zhì)生成方面具有較其重要的作用，同時(shí)余熱鍋爐對(duì)垃圾焚化煙氣具有很好的適應(yīng)性。

礦熱爐行業(yè)余熱鍋爐

礦熱爐主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料，主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原料。

該余熱鍋爐有效地解決了困擾該行業(yè)余熱鍋爐的清灰、堵灰等難題，為鍋爐的高效運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。所開發(fā)的余熱鍋爐適應(yīng)用單壓余熱發(fā)電、雙壓余熱發(fā)電、閃蒸余熱發(fā)電、中溫中壓余熱發(fā)電、聯(lián)合循環(huán)余熱發(fā)電等余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)。

有色金屬冶煉余熱鍋爐

有色金屬冶煉行業(yè)中，采用余熱鍋爐的節(jié)能方法，現(xiàn)已得到廣泛的應(yīng)用。余熱鍋爐不僅可以回收冶煉廠高溫?zé)煔庵械亩文茉矗瑴p低煙氣溫度，較重要的是撲積高溫?zé)煔庵械臒焿m，回收貴重金屬，減低煙氣的含塵量，保證工藝系統(tǒng)的流暢，為尾部工藝創(chuàng)造有利條件而是現(xiàn)代冶金工廠十分關(guān)鍵而又**的設(shè)備。

針對(duì)冶金爐的生產(chǎn)工藝和余熱鍋爐的工作特點(diǎn)，主要采用單鍋筒、臥式（立式）、直通型、全膜式壁布置，為強(qiáng)制或自然循環(huán)水管鍋爐，其主要有水冷煙道（煙套）、輻射冷卻室和對(duì)流區(qū)三大部分受熱面組成，鍋爐灰斗及頂棚受熱面均采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐清灰方式采用振打清灰、激波清灰方式，其簡(jiǎn)單有效控制方便。

燃?xì)庹羝啓C(jī)余熱鍋爐

燃?xì)庖徽羝?lián)合循環(huán)發(fā)電是當(dāng)今世界上發(fā)展較為迅速的一種高效、低污染發(fā)電技術(shù)，它己成為各國家新建熱力發(fā)電廠的可以選擇系統(tǒng)，具良好的社會(huì)效益和廣闊的市場(chǎng)前景。根據(jù)燃?xì)廨啓C(jī)煙氣特點(diǎn)開發(fā)的余熱鍋爐主要有單壓、多壓、立式、臥式、自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)等多種結(jié)構(gòu)形式，適應(yīng)于不同工藝的要求。該系列余熱鍋爐主要有以下特點(diǎn)：

1、采用模塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，布置合理，性能**；

2、鍋爐能適應(yīng)不同燃料的燃機(jī)，滿足不同余熱利用需要；

3、鍋爐能夠適應(yīng)燃機(jī)頻繁啟停要求，調(diào)峰能力強(qiáng)，啟動(dòng)快捷；

4、鍋爐采用多層護(hù)板絕熱保溫結(jié)構(gòu)，氣密性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；

5、鍋爐部件組裝出廠，安裝方便，周期短。

電石爐余熱鍋爐

電石爐主要是依靠電弧高溫把生石灰和含碳原料(焦炭、**煤或石油焦) 熔化并反應(yīng)生成電石的一種設(shè)備。

詞條
詞條說明
導(dǎo)熱油鍋爐開停爐時(shí)注意哪些
導(dǎo)熱油鍋爐是一種大型采暖設(shè)備，在使用中應(yīng)嚴(yán)格注意。導(dǎo)熱油鍋爐的啟停應(yīng)引起大家的注意。讓我們一起來看看：一般來說，傳熱油鍋爐的停機(jī)時(shí)間**過8小時(shí)。當(dāng)需要停機(jī)8小時(shí)以上時(shí)，由于爐膛小，風(fēng)機(jī)和煙道擋板關(guān)閉后，手動(dòng)爐排關(guān)閉，采用厚濕煤壓制紅火。停機(jī)時(shí)，應(yīng)有人值班，防止火勢(shì)熄滅。濕煤自燃時(shí)，應(yīng)重新壓濕煤。鏈條爐排停風(fēng)、引風(fēng)機(jī)后，煤層加厚進(jìn)入爐排800~1200mm。如果冬季溫度較低，導(dǎo)熱油鍋爐爐膛冷卻過快，
導(dǎo)熱油鍋爐在工業(yè)上的應(yīng)用
早期，導(dǎo)熱油鍋爐普遍采用煤、重油等可燃?xì)怏w作為燃料，但污染較大，逐漸出現(xiàn)了導(dǎo)熱油爐。**部分描述了導(dǎo)熱油爐供應(yīng)商的壓力試驗(yàn)要求。導(dǎo)熱油加熱爐采用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，使導(dǎo)熱油加熱爐在傳熱過程中循環(huán)使用。導(dǎo)熱油鍋爐作為一種電加熱器，在我國工業(yè)中占有重要地位。導(dǎo)熱油鍋爐是一種新型的采暖設(shè)備，具有節(jié)能、高效的性能優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用廣泛。**部分的主要編輯和次要編輯分享了導(dǎo)熱油電加熱在石油和化學(xué)工業(yè)中的作用。我想
熱風(fēng)爐主要煙氣脫硝方案
1、SCR煙氣脫硝系統(tǒng)：脫硝率高，適合排氣量大，連續(xù)排放源。二次污染小，凈化效率高，技術(shù)成熟，運(yùn)行需求溫度低，運(yùn)行*全穩(wěn)定；2、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)：適合排氣量大，連續(xù)排放源，工藝沒有催化劑，設(shè)備和運(yùn)行費(fèi)用少，氨用量大，二次污染小，反應(yīng)溫度和停留時(shí)間不易控制，投資較低；3、液體吸收法煙氣脫硝：處理煙氣量很小的情況下可取，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，脫硝率高，有些方法能夠回收氮氧化物，效率低，副產(chǎn)物不易處
熱水鍋爐啟動(dòng)需要檢查什么？
熱水鍋爐是人們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｓ玫牟膳O(shè)備。它在中國被廣泛使用，尤其是在北方。只有確保嚴(yán)格遵守安裝的相關(guān)規(guī)則和措施，才能較好地安裝效果。正確使用熱水鍋爐可以避免一系列不必要的危害，保證鍋爐運(yùn)行安全和人員安全。今天，我想介紹使用專業(yè)熱水鍋爐的三個(gè)注意事項(xiàng)，以幫助您較好地了解熱水鍋爐的使用。一、注意供水方式。給水方式是保證熱水鍋爐安全運(yùn)行的重要途徑。因此，上水時(shí)，必須先關(guān)閉回水管進(jìn)水閥，再打開循環(huán)水泵，將