冷軋板加工廠在加工冷軋板變薄/拉深工藝時,通常是使用拉深工藝。拉深過程之中,變薄拉深也是一個常見的過程。
冷軋板拉深是利用模具將平板毛坯或半成品毛坯拉深成開口空心件的一種拉伸工藝。拉深工藝可制成的制品外形有:圓筒形、門路形、球形、錐形、矩形及其它各種不規(guī)則的開口空心零件。
那么,冷軋板的變薄/深拉成型加工,要用什么潤滑油,福邦為您解答!
說到潤滑油,很多人認為用機油就可以了,用機油拉伸,遇到工件表面拉傷、劃痕,模具磨損快,拉伸時模具噪音大,工件存放倉庫3-5天開始生銹,客戶用機油本意是為了節(jié)約成本,到頭來生產(chǎn)成本上升,冷軋板工件質(zhì)量也沒有得到提高,可謂是得不償失。
正所謂專業(yè)的事交給專業(yè)的人,不管哪種類型的金屬加工都應(yīng)該使用專業(yè)的金屬加工油,而冷軋板的拉深加工應(yīng)使用冷軋板拉伸油。
用專業(yè)的冷軋板拉伸油,出色的較壓性,潤滑性,冷卻效果,比普通的機油、菜籽油、花生油效果要好,哪怕在極限干摩擦狀態(tài)下依然可以起到真正潤滑及防銹作用!用專業(yè)的冷軋板拉伸油,做好冷軋板拉伸,拉出來產(chǎn)品光潔度較高,修模成本也降低了,綜合成本較低!要想冷軋板拉深做得好,還是選冷軋板專業(yè)拉伸油,做到專油**。
但是,并不是所有的拉伸油都是好的拉伸油,一款好的拉伸油可以在工件加工拉伸時,降低設(shè)備對工件的拉拔力,有利于工件品質(zhì)效果的提升。因此,在選擇拉伸油時,需要根據(jù)不同的設(shè)備和加工材料選擇合適的拉伸油,不要因為價格因素而選擇了劣質(zhì)的拉伸油,這不僅對工件加工沒有幫助,還有可能在加工過程中影響工件材料的利用率以及加工效率,甚至因影響工件的品質(zhì)。
選購一款合格的冷軋板拉伸油要考慮的因素:
一、潤滑因素
這是冷軋板拉伸油的重要性能,潤滑性不好,會導(dǎo)致工件破裂,板材與金屬產(chǎn)生燒結(jié),產(chǎn)品出現(xiàn)劃傷,模具磨損嚴重,降低模具壽命。
如果冷軋板拉伸油沒有足夠的較壓潤滑性和抗磨性,在模具與材料拉伸表面的油膜很容易破裂,會部分凸起碎片軟化,粘焊在模具上,形成粘結(jié)瘤。
所以,冷軋板拉伸油必須要含有較壓劑、抗磨劑、潤滑劑,邊界潤滑效果明顯,防止出現(xiàn)粘結(jié)瘤。
二、粘度因素
冷軋板拉伸油粘度也是需要考慮的因素,簡單拉伸很多都采用機油、液壓油、植物油,拉伸效果不好,很難清洗,問題得不到解決,反增加煩惱。
三、冷卻因素
拉伸加工產(chǎn)生熱量的原因有很多,模具與材料間的摩擦熱及材料塑性變形熱,都是以加工熱的形式表現(xiàn)出來。
在長時間連續(xù)進行拉伸加工時,要是不除去或不抑制這種熱量,熱量就會蓄積到模具上,導(dǎo)致潤滑膜破裂,從而導(dǎo)致冷軋板燒結(jié)、拉傷和破裂。
四、防銹因素
拉伸加工后的冷軋板零件,一般要原封不動放置很長時間,為了使其在放置期間不生銹,拉伸油需具有良好的防銹性。
因為拉伸油的吸附性很強,在冷軋板表面保持著難以破壞的油膜,所以一般就具有防銹效果。但其效果的大小是根據(jù)潤滑油的性質(zhì)和加工條件來決定的,另外也受到冷軋板零件放置環(huán)境的影響,因此在環(huán)境惡劣和存放時間長時,對油品的防銹性要求較高。
綜上所述,冷軋板拉深加工用機油是不可取的,而在選用冷軋板拉伸油時,只關(guān)注價格本身的話,不關(guān)心買回去的拉伸油能不能用,不管這個拉伸油是否對工廠設(shè)備,模具真正起到保護作用,也不關(guān)心工人的加工效率,次品率的話,較終只會得不償失,因此,應(yīng)綜合以上因素進行選購,這樣才能買到適合自己產(chǎn)品的拉伸油。
詞條
詞條說明
機床加工過程中切削液變質(zhì)發(fā)臭或者隨著成分的流失變成廢液后,直接排放,是以前機加工行業(yè)中常見的現(xiàn)象。但隨著國家對環(huán)保的重視,廢切削液處理就成了大家關(guān)注的問題。 廢棄切削液如何處理? 大家對于傳統(tǒng)的切削液處理方式應(yīng)該都不陌生,但是什么時候可以自己處理,而什么時候送往第三方處理才是劃算的呢? 如果機加工企業(yè)每個月產(chǎn)生切削廢液的量比較小的話,可以送往第三方環(huán)保企業(yè)處理,如果廢液產(chǎn)生量大的話還是建議直接引進
沖壓油的應(yīng)用非常廣泛,可也不是每個沖壓廠都會用到?jīng)_壓油,有些工廠為了省表面的成本,沖一般的材料可能就用點廢油,機油什么的,很少用專業(yè)的沖壓油。在沖壓工藝中,由于所沖壓的材料不同,所用沖壓機的工作速度不同,工件的拉伸系數(shù)不同,工件的形狀不同,后續(xù)工藝要求不同,種種這些因素條件也決定了他們所用的沖壓油會有所不同,具體到每個客戶而言,工藝還是不一樣的。那么沖壓常見的成型工藝有哪些?沖壓加工常見的四種成型
鋁材質(zhì)在各行業(yè)被廣泛應(yīng)用,自然而然的,鋁材料的沖壓加工及其加工助劑的需求量也日益增長。由于鋁元素是化學(xué)性質(zhì)相對比較活潑,容易與酸、堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而出現(xiàn)腐蝕、銹點、發(fā)黑、發(fā)霉。因此鋁沖壓加工用的鋁沖壓油不能含有腐蝕性添加劑,較好是PH值為中性的沖壓油。由此可見,由于鋁材質(zhì)的特殊性,用于其沖壓加工的沖壓油與普通的沖壓油有所不同,選擇一款合適的鋁沖壓油就顯得尤為重要。那么如何選擇合適的鋁沖壓油呢,福邦
首先,我們先來聊一聊切削液無法解決機床工件生銹的原因:1、PH值過高或過低,導(dǎo)致細菌易侵入,造成機床工件腐敗如果切削液PH值大于9,切削液會對人體皮膚有刺激性,引起操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕等現(xiàn)象。當切削液的PH值小于8,表明溶液被細菌侵入,細菌容易傳播,導(dǎo)致工件和機床腐敗,降低工件加工的使用壽命和生產(chǎn)效率。2、濃度降低,不易形成防銹膜水溶性切削液在正確的濃度下,是可以防止銹蝕發(fā)生的。但如果切削
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