循環(huán)流化床鍋爐減溫器泄漏現(xiàn)象分析及處理

時(shí)間：2022-12-02作者：太原鍋爐集團(tuán)有限公司瀏覽：182

     

 太原鍋爐集團(tuán)有限公司原1958年太原鍋爐廠，緊追*技術(shù)

   循環(huán)流化床鍋爐符合當(dāng)前熱電聯(lián)產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保新型燃煤設(shè)備技術(shù),具有調(diào)峰能力強(qiáng),灰渣綜合利用等優(yōu)點(diǎn),采用表面式減溫器對(duì)水質(zhì)質(zhì)量要求不高,過熱蒸汽汽溫調(diào)節(jié)幅度小,有裂紋或滲漏時(shí)不易檢查,檢修不方便。針對(duì)仙居縣現(xiàn)代熱力有限公司50t/h循環(huán)流化床鍋爐表面式減溫器泄漏現(xiàn)象進(jìn)行全面分析,在同類型鍋爐面式減溫器設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)行中提供借鑒。

1 設(shè)備概況

鍋爐型號(hào)ZG-50/5.29-M;制造廠家鄭州鍋爐有限責(zé)任公司。制造日期2015年7月;安裝投運(yùn)時(shí)間2017年6月。爐膛內(nèi)設(shè)有分離器和物料回送裝置,燃料由二臺(tái)皮帶式給煤機(jī)送入爐膛,與鍋爐一次風(fēng)經(jīng)主爐膛風(fēng)室及風(fēng)帽的空氣混合燃燒,煙氣向上進(jìn)入由三片膜式水冷壁組成旋風(fēng)分離器,保證了鍋爐的運(yùn)行可靠性,又允許進(jìn)入分離器的燃料繼續(xù)燃燒,提高燃燒效率。煙氣進(jìn)入分離器后,較大的顆粒被分離下來,經(jīng)物料回送裝置由返料風(fēng)重新送入爐膛進(jìn)行再燃燒,提高了鍋爐燃燒效率。由旋渦分離器出來的煙氣,經(jīng)過沉降室再次分離其中灰塵后,沖刷過熱器、省煤器后,經(jīng)空氣預(yù)熱器進(jìn)入除塵器,而后經(jīng)引風(fēng)機(jī),再經(jīng)過脫硫后,清潔的煙氣由煙囪排出。

高過、低熱布置在水平煙道中,中間采用表面式減溫器的調(diào)節(jié)汽溫,高低溫省煤器及空氣預(yù)熱器布置在尾部煙道內(nèi)。在兩級(jí)省煤器中間,還布置有脫銷反應(yīng)器。在引風(fēng)機(jī)后,布置有石灰石-石膏法脫硫塔及濕電除塵器,鍋爐煙氣經(jīng)脫硫后,由布置在脫硫塔上部的排煙筒排向大氣。鍋爐的通風(fēng)方式,采用一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的平衡方式通風(fēng)。主要工作參數(shù)見表1。

過熱器系統(tǒng)及其調(diào)溫裝置。從鍋筒引出4根Φ133×6管子接至過熱器進(jìn)口集箱。過熱器為兩段布置,高溫段在前,高溫過熱器管采用Φ42×5的12Cr1MoVG合金鋼管,**排的迎風(fēng)面上焊有防磨罩。低溫段在后,低溫過熱器管采用Φ38×4.5的20G鍋爐鋼管。高、低溫過熱器間采用面式減溫方式來調(diào)節(jié)過熱蒸汽的溫度,減溫介質(zhì)為鍋爐給水。

2 運(yùn)行中的表面式減溫器泄漏現(xiàn)象分析及處理

2.1 運(yùn)行中表面式減溫器泄漏現(xiàn)象分析

從運(yùn)行值控制室查DCS曲線:2019年6月21日12:40分主蒸汽流量33.87t/h、主汽壓力4.46MPa、過熱器出口集箱東478.24℃、過熱器出口集箱西439.56℃、主蒸汽管道溫度488.49℃、減溫水流量0.01t/h。

12:42分主蒸汽流量35t/h、主汽壓力4.5MPa、過熱器出口集箱東455.2℃、過熱器出口集箱西438.7℃、主蒸汽管道溫度488℃、減溫水流量1.28t/h。

12:48分主蒸汽流量37t/h、主汽壓力4.52MPa、過熱器出口集箱東290.5℃、過熱器出口集箱西350℃、主蒸汽管道溫度450℃、減溫水流量1.1t/h。

12:51分主蒸汽流量41t/h、主汽壓力4.51MPa、過熱器出口集箱東288℃、過熱器出口集箱西347℃、主蒸汽管道溫度440℃、減溫水流量1.1t/h。

從以上數(shù)據(jù)及DCS曲線分析:在鍋爐燃燒工況不變、溫度計(jì)準(zhǔn)確的情況下,表面式減溫水流量為0時(shí),過熱器集箱東邊溫度**西邊溫度;當(dāng)減溫水流量在1t/h左右時(shí),過熱器集箱東邊溫度從478.24℃直線下降至288℃,溫降190.24℃;過熱器集箱西邊溫度從439.56℃直線下降至347℃,溫降92.56℃;主蒸汽流量增加了7.13t/h(減溫水流量計(jì)存在誤差,但主蒸汽流量增加了是肯定的);主蒸汽管道溫度從488℃下降到440℃,溫降48℃。

表面式減溫器主要特點(diǎn)是:汽溫調(diào)節(jié)幅度小,給水質(zhì)量要求不高,易損壞、易滲漏檢修不方便。因此,減溫器溫降190.24℃太大,說明東邊減溫器芯子盤管有泄漏。

2.2 處理

因目前公司主要以供熱為主,外界負(fù)荷流量大。鍋爐給水水質(zhì)較高,主蒸汽管道在過熱器集箱中間引出,東邊溫度較低,經(jīng)集箱混合后至主蒸汽管道溫降才48℃,不影響供熱及汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組,待合適時(shí)間停爐檢查減溫器。鍋爐投運(yùn)才2年左右,減溫器芯子盤管焊縫存在肉眼看不出來的裂紋,試壓檢查確認(rèn)泄漏。

3 結(jié)論及建議

解決鍋爐表面式減溫器泄漏問題關(guān)鍵在于運(yùn)行值班人員認(rèn)真觀察鍋爐參數(shù)的變化,在鍋爐燃燒工況不變的情況下,過熱器出口集箱溫度高減溫水流量增加,過熱器出口集箱溫度溫降較快、大于150℃時(shí),說明減溫器有泄漏現(xiàn)象,一般表面式溫差調(diào)節(jié)范圍在80℃左右。


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