循環(huán)流化床鍋爐與其它燃煤鍋爐燃燒方式區(qū)別

時(shí)間：2023-06-19作者：太原鍋爐集團(tuán)有限公司瀏覽：57

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1)鼓泡流化床鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐爐膛運(yùn)行風(fēng)速不同：一般地，鼓泡流化床鍋爐的流化速度一般為1.5~3.5m/s，比循環(huán)流化床鍋爐的4~6m/s低。鼓泡流化床鍋爐一次風(fēng)量**過(guò)臨界流化風(fēng)量時(shí)，氣流會(huì)以氣泡形式流經(jīng)床料，料層呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)的低速流化狀態(tài);循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)流化速度始終大于爐內(nèi)物料的較小快速床起始速度，燃燒室上部維持快速床狀態(tài)。只有在30%~60%低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)流化狀態(tài)退化為純粹的鼓泡床狀態(tài)，上部則是顆粒的揚(yáng)析夾帶。

2)鼓泡流化床鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐爐膛密相區(qū)和稀相區(qū)截面特性不同：鼓泡流化床鍋爐存在較明顯的密相區(qū)料層界面，懸浮段的細(xì)顆粒濃度**循環(huán)流化床鍋爐，料層壓力衰減很快，沿爐膛高度分布的氣固流場(chǎng)和溫度場(chǎng)存在突變拐點(diǎn)，料層溫差相對(duì)較大。循環(huán)流化床鍋爐懸浮上升段物料平均粒度一般在200μm左右，小于鼓泡流化床鍋爐密相區(qū)表面物料1~3mm的平均粒度。運(yùn)行中的循環(huán)流化床物料濃度沿床高呈曲線分布(有稱S型，有稱指數(shù)型)，其分布特性主要取決于燃燒室內(nèi)細(xì)物料的床存量、粒徑分布(也受分離器分離性能影響)和運(yùn)行風(fēng)速，不再有鼓泡床那樣清晰的界面。

3)鼓泡流化床鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐爐膛密相區(qū)和稀相區(qū)燃燒份額不同：鼓泡流化床鍋爐中絕大部分燃燒份額集中在料層，由于區(qū)域熱負(fù)荷已經(jīng)無(wú)法完全依靠一次風(fēng)和上部水冷壁來(lái)充分冷卻，因此絕大多數(shù)鼓泡流化床鍋爐都安裝有浸埋在料層中的埋管用以平衡料層溫度。循環(huán)流化床鍋爐爐膛中燃料的燃燒沿整個(gè)爐膛進(jìn)行，通過(guò)控制爐膛下部的燃燒份額、循環(huán)灰的吸熱或放熱，可獲得理想的床溫控制效果。燃用相同燃料時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐下部密相區(qū)的燃燒份額比鼓泡流化床鍋爐低。

4)鼓泡流化床鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐爐膛溫度分布均勻性不同：鼓泡流化床鍋爐爐膛內(nèi)部上、下溫差較大;循環(huán)流化床爐膛內(nèi)沿床高氣固混合強(qiáng)烈，存在強(qiáng)烈的物料返混，爐膛溫度分布比較均勻。

5)鼓泡流化床鍋爐燃燒效率和石灰石利用率一般比循環(huán)流化床鍋爐低：鼓泡流化床鍋爐爐膛高度和運(yùn)行風(fēng)速相對(duì)較低，雖可以在燃燒室出口設(shè)置飛灰回送系統(tǒng)，將煙氣夾帶的飛灰分離后送回燃燒室再燃，但整體循環(huán)倍率較低，不足以改變?nèi)紵覂?nèi)熱量平衡和氣固流動(dòng)狀態(tài)，固體顆粒在爐膛內(nèi)停留時(shí)間較短，燃料燃燒效率和用于脫硫的石灰石利用效率較低;循環(huán)流化床鍋爐爐膛較高，運(yùn)行風(fēng)速高，氣固顆粒間紊流強(qiáng)度大，配置的分離器分離性能好，固體物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間較長(zhǎng)，細(xì)顆粒易于燃盡，其飛灰含碳量**鼓泡流化床鍋爐，鍋爐燃燒效率和石灰石利用率較高。

6)鼓泡流化床鍋爐與循環(huán)流化床鍋爐相比，大型化比較困難：鼓泡流化床鍋爐實(shí)現(xiàn)大型化比較困難，主要原因包括爐內(nèi)料層流化質(zhì)量的保證和爐膛熱量吸收溫度平衡等。在蒸發(fā)量相同的條件下，其布風(fēng)板面積大于循環(huán)流化床鍋爐，而且流化速度較低，保證料層的流化質(zhì)量比較困難;循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)運(yùn)行風(fēng)速較高，灰循環(huán)倍率較高，大量的熱量能夠通過(guò)包括爐膛水冷壁、布置在爐膛和外置式換熱器中的過(guò)熱器、再熱器等組成的主循環(huán)回路受熱面中得到吸收利用，維持爐膛溫度處在合適范圍，易于大型化。




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