在相同的施工環(huán)境下,采用相同的施工工藝,基層混凝土(包括細石混凝土)的不同情況會對水泥耐磨地坪施工質量(包括顏色、強度、耐磨性)帶來相應的影響。因此我們對基層混凝土提出如下建議:
一、控制混凝土的泌水
混凝土振搗后泌水率宜控制在2%以內?;炷廉a生泌水會帶來3個不利情況:
1、表面強度偏低、耐磨性偏低;
2、混凝土中的摻合料(特別是粉煤灰)容易浮到表面,嚴重影響表觀效果。
3、混凝土中的摻合料容易浮到表面,可能形成隔離層,可能影響硬化劑與混凝土的粘接而局部出現起殼情況。
二、控制粉煤灰的摻入量
使用優(yōu)質減水劑可以避免使用粉煤灰,或將粉煤灰摻量控制在5%以內。當混凝土出現泌水,粉煤灰較易使耐磨地坪表面出現局部“黑斑”。
三、避免摻入礦粉
混凝土中應避免摻入礦粉。礦粉會增加耐磨地坪出現起殼的風險。
四、控制坍落度
為了保證耐磨地坪的質量,坍落度宜小不宜大。攪拌站應根據氣溫和運輸距離,宜將混凝土澆筑時的坍落度控制在100mm以內。若有混凝土泵送要求,坍落度宜控制在120mm ± 10mm?;炷恋浆F場后,嚴禁再額外摻水。
五、不得使用引氣劑
當混凝土中使用了引氣劑,耐磨地坪必然會出現鼓泡、起殼的情況。因此應禁止引氣劑的使用。
六、避免使用早強防凍劑
目前大多數的早強防凍劑均為硫酸鈉系產品,水泥硬化后表面會發(fā)白(一般所謂的“泛堿”情況之一)。如果對顏色比較敏感,特別是有色耐磨地面(如綠色),應避免使用。
七、用水要求
拌和用水應采用飲用水,應符合現行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。使用其它水源時(如地下水、河水),有可能會出現耐磨地面發(fā)花的情況。
八、控制強度
混凝土等級不得** C25,且不宜**C30。
九、控制骨料含泥量
應避免拌制混凝土的骨料含有泥沙。否則耐磨地坪可能會出現鼓泡、起殼的情況。
十、其他
當硬化劑使用在細石混凝土整澆層上時,除上述建議外還應注意兩點:
1、整澆層的厚度宜≥60mm。
2、澆筑整澆層時宜配合界面劑(如Sikadur 32 LP)的使用。
3、需要特別指出,耐磨地面的顏色會受到基層混凝土的影響。如果對顏色要求較高,建議在現場做較大的試板以了解較終顏色。
詞條
詞條說明
一、環(huán)氧地坪漆施工流程1、素地處理:①基礎素地以水泥粉光面或磨石地為準;②素地需養(yǎng)生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;③用環(huán)氧砂漿補平地面;④素地之油污需澈底清洗干凈;⑤施工前需保持施工素地之干燥和清潔。2、底涂層:①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確比例將主劑及硬化劑混合,充分攪拌;②需視地面情況調整適當粘度混合完成材料需4小時以內施工完成;③底涂層養(yǎng)生硬化
一、地坪表面的處理1、新竣工的工業(yè)地坪必須經過一定的養(yǎng)護后方可施工,約28天。?2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。3、徹底清除表面的油污,用克油王清洗劑處理。4、清除積水,并使潮處徹底干燥。5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。6、平整的表面允許空隙為2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。7、地坪表面的打毛,需用無塵打磨機來完成,并用吸塵器徹底清潔。8
環(huán)氧耐磨地坪在作用就是耐磨,所以它的施工方法是非常的重要,特別是底涂,一般來說如果底涂做的不夠好,那地坪的質量也是會受到很大的影響,可能會出現脫落或者是起泡等情況。下面就跟隨小編來看看環(huán)氧耐磨地坪施工工藝吧。環(huán)氧耐磨地坪施工工藝作用:1、防止地下水、氣泡、油污等滲上來,引起環(huán)氧地坪起泡脫落。防止環(huán)氧樹脂地坪中涂漏滲到地下,導致用量和成本增加。封閉底涂,一方面混凝土里面可能會產生很多化學反應,地下水
公司名: 四川威江地坪材料有限公司
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