D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲的單絲埋弧焊

    D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲的單絲埋弧焊


           單絲焊接法是埋弧焊中較通用的焊接工藝方法,所需的設(shè)備簡單、操作方便。單絲焊可分細絲焊和粗絲焊,D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲的直徑在2.5mm以下為細絲,2.5mm以上為粗絲。
           粗絲埋弧焊通常用于自動或機械化焊接、大多配用緩降外特性焊接電源和弧壓控制送絲系統(tǒng)。當焊接電流大于600A時,配用平外特性恒壓焊接電源和等速送絲系統(tǒng),同樣可獲得穩(wěn)定的焊接過程。粗絲埋弧焊可使用高達1000A的焊接電流,較高熔敷率可達20kg/h。另外,利用粗絲大電流埋弧焊深容的特點,可以一次行程焊透20mm一下的I形坡口對接縫,從而進一步提高了焊接效率。但在壓力容器制造中應(yīng)注意容許采用的較大焊接電流往往受到所焊鋼種焊接性的限制。
           細絲埋弧焊通常配用恒壓焊接電流和等速送絲系統(tǒng),保持恒定的電弧長度是靠恒壓電源在弧長變化時焊接電流快速升降產(chǎn)生的自調(diào)節(jié)作用。細絲埋弧焊主要用于薄壁容器,不銹鋼制容器和直徑600mm一下的筒節(jié)和管道的焊接,可以獲得高的焊接速度和光滑平整的焊縫外形,較高焊接速度可達120m/h。
           細絲埋弧焊也經(jīng)常用于半自動埋弧焊、D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲和焊劑通過軟管送至焊接區(qū)、焊槍或由焊工手動操作,或?qū)⑵鋳A持在機架上或小車上完成焊接過程。單絲埋弧焊可以使用交流電,也可使用直流電,按所選用的焊劑特性和對焊縫金屬性能的要求而定。用直流電焊接時,按D707藥芯焊絲與電源輸出端正負極接法不同,可分正接法(D707碳化鉻焊絲接負極)和反接法(D707耐磨焊絲接正極)。正接法焊接時D707藥芯焊絲的熔敷率比反接法的熔敷率高的多。在900A焊接電流下,正接法的D707碳化鉻焊絲熔敷率比反接法高30%左右。但正接法焊接時的熔透深度比反接法低20%-25%。因此,表面堆焊或不要求深熔的填充層的焊接應(yīng)選用正接法。而要求深熔的平板對接單面焊或雙面焊以及厚較開坡口對接接頭根部焊道的焊接應(yīng)采用反接法。

           為進一步提高埋弧焊的效率,目前已開始采用藥芯焊絲或D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲,由于這兩種D707藥芯焊絲的導電截面比相同直徑實心D707耐磨焊絲截面小得多,在相同的焊接電流下,電流密度有較大的提高,D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲的熔敷率相應(yīng)增大。




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