數(shù)控等離子切割機回轉(zhuǎn)平臺優(yōu)勢及維護

    數(shù)控等離子切割機回轉(zhuǎn)平臺優(yōu)勢及維護

        數(shù)控等離子切割機回轉(zhuǎn)平臺是實現(xiàn)*切割下料的配套設施,其對于切割板料的異步上下料操作將較大程度上減少企業(yè)切割過程中的時間損耗,尤其針對高速等離子切割加工方式而言,具有十分**的實用**和性能優(yōu)勢。本文由武漢嘉倍徳科技編輯整理,以公司旗下T.WLa臺式數(shù)控等離子切割機為范例,簡要為大家講解說明一下數(shù)控等離子切割機回轉(zhuǎn)平臺優(yōu)勢及維護。

    一、數(shù)控等離子切割機回轉(zhuǎn)平臺工作原理
        數(shù)控等離子切割機的圓周進給由回轉(zhuǎn)工作臺完成,稱為數(shù)控機床的*四軸;回轉(zhuǎn)工作臺可以與X、Y、Z三個坐標軸聯(lián)動,從而加工出各種球、圓弧曲線等。回轉(zhuǎn)工作臺可以實現(xiàn)**的自動分度,擴大了數(shù)控機床加工范圍。
      數(shù)控等離子切割機回轉(zhuǎn)工作臺主要用于高速切割加工,其外形和通用工作臺幾乎一樣,但它的驅(qū)動是伺服系統(tǒng)的驅(qū)動方式。它可以與其他伺服進給軸聯(lián)動。數(shù)控等離子切割機的回轉(zhuǎn)工作臺進給、分度轉(zhuǎn)位和定位鎖緊都是由給定的指令進行控制的。工作臺的運動是由伺服電動機,經(jīng)齒輪減速后由蝸桿傳給蝸輪。
      為了消除蝸桿副的傳動間隙,采用了雙螺距漸厚蝸桿,通過移動蝸桿的軸向位置來調(diào)整間隙。這種蝸桿的左右兩側(cè)面具有不同的螺距,因此蝸桿齒厚從頭到尾逐漸增厚。但由于同一側(cè)的螺距是相同的,所以仍然可以保持正常的嚙合。
      當工作臺靜止時,**處于鎖緊狀態(tài)。為此,在蝸輪底部的輻射方向裝有對夾緊瓦,并在底座上均布同樣數(shù)量的小液壓缸。當小液壓缸的上腔接通壓力油時,活塞便壓向鋼球,撐開來緊瓦,并夾緊蝸輪。在工作臺需要回轉(zhuǎn)時,先使小液壓缸的上腔接通回油路,在彈簧的作用下,鋼球抬起,夾緊瓦將蝸輪松開。

    二、數(shù)控等離子切割機回轉(zhuǎn)平臺優(yōu)勢
      數(shù)控等離子切割機回轉(zhuǎn)工作臺的導軌面由大型滾動軸承支承,并由圓錐滾柱軸承及雙列向心圓柱滾于軸承保持準確的回轉(zhuǎn)中心。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度主要取決于蝸桿副的傳動精度,因而**采用**蝸桿副:在半閉環(huán)控制系統(tǒng)中,可以在實際測量工作臺靜態(tài)定位誤差之后,確定需要補償角度的位置和補償?shù)闹担洃浽谘a償回路中,由數(shù)控裝置進行誤差補償。在全閉環(huán)控制系統(tǒng)中,由**的圓光柵發(fā)出工作臺**到位信號,反饋給數(shù)控裝置進行控制。
      數(shù)控等離子切割機回轉(zhuǎn)工作臺設有零點,當它作回零運動時,先用擋鐵壓下限位開關,使工作臺降速,然后由圓光柵或編碼器發(fā)出零位信號,使工作臺準確地停在零位。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺可以作任意角度的回轉(zhuǎn)和分度,也可以作連續(xù)回轉(zhuǎn)進給運動。

    三、數(shù)控等離子切割機回轉(zhuǎn)平臺維護
       要想延長數(shù)控等離子切割機回轉(zhuǎn)平臺的使用壽命,在日常的使用維護方面需要注重以下幾個方面:
        1. 正確地裝配割炬:正確、仔細地安裝割炬,確保所有零件配合良好,確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上,避免臟物粘到部件上。在O型環(huán)上加適當?shù)臐櫥?,以O 型環(huán)變亮為準,不可多加。
        2. 消耗件在*損壞前要及時更換:消耗件不要用*損壞后再更換,因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧,較易造成割炬的嚴重損壞。所以當**次發(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時,就應該及時檢查消耗件。
        3. 清洗割炬的連接螺紋:在更換消耗件或日常維修檢查時,一定要**割炬內(nèi)、外螺紋清潔,如有必要,應清洗或修復連接螺紋。
        4. 清洗電極和噴咀的接觸面:在很多割炬中,噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面,如果這些接觸面有臟物,割炬則不能正常工作,應使用過氧化氫類清洗劑清洗。
        5. 每天檢查氣體和冷卻氣:每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力,如果發(fā)現(xiàn)流動不充分或有泄漏,應立即停機排除故障。
        6. 避免割炬碰撞損壞:避免割炬碰撞損壞,應該正確地編程避免系統(tǒng)**限行走,安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割炬的損壞。

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