多層焊接D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲的影響有哪些？

時間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：188

多層焊接D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲的影響有哪些？





       多層焊接D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲由于后層對前層有消氫和改善熱影響區(qū)組織的作用，因此，D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲多層焊時的預(yù)熱溫度可比單層焊適當(dāng)降低。有人曾用含碳量為0.15%，Pcm為0.221的耐磨堆焊藥芯焊絲，采用對接待半V型坡口作根部裂紋試驗，擴散線能量為25.4KJ/cm,在室溫下焊接，裂紋的潛伏期有約為8min。如果**層焊后8min以前就施焊*二層時，即使不預(yù)熱也不產(chǎn)生根部裂紋，說明多層焊對防止冷裂紋有良好作用。
       應(yīng)當(dāng)指出，D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲多層焊時應(yīng)盡可能嚴格控制層間預(yù)熱溫度或后熱溫度，以便使擴散氫逸出，否則，氫量會發(fā)生逐層積累。與此同時，在多次加熱的條件下，會產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，從而導(dǎo)致冷冽傾向反而增大。耐磨堆焊藥芯焊絲的直徑為30mm的2Cr—1Mo鋼，采用多層焊后，沿厚殘余應(yīng)力和擴散氫的分布如下圖所示。由圖看出，不管焊接層數(shù)多少總是距上表面10mm左右氫的濃度較大，這恰恰 也是殘余應(yīng)力較大的部位。因此，常在該處產(chǎn)生裂紋。
       以上簡要討論了影響D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲冷裂紋的主要因素，實際上遠非上述所能概括。由于冷裂紋的影響因素十分復(fù)雜，因此，近年來已不再研究單一因素，而是研究各因素的綜合影響。以臨界冷卻時間tcr為準則建立的冷裂紋敏感性判據(jù)就反映了這一情況。

       建立臨界冷卻時間tcr的實質(zhì)就在于一定焊接條件下，**層焊縫冷到100℃的時間內(nèi)剛剛不出現(xiàn)冷裂紋，即所謂臨界冷卻時間tcr，它反映了被焊D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲的化學(xué)成分、焊接區(qū)的含氫量、焊接線能量和焊接時的拘束條件等諸多因素綜合作用的結(jié)果。





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