超聲波焊接設備的構(gòu)成以及一系列的理論

時間：2020-01-05

超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（**過16KHz）的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力之下，將框框振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升。接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實現(xiàn)的一種固態(tài)焊接。因此它有效地克服了電阻焊接時所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象。超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接．可廣泛應用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池較片、較耳的焊接。

◆ 焊接原理

超聲波塑料焊接原理：
超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間	 
等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量**過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個較佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的較佳壓力之積。
超聲波金屬焊接原理：
超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（**過16KHz ）的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法。金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力之下，將框框振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升．接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實現(xiàn)的一種固態(tài)焊接．因此它有效地克服了電阻焊接時所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象。超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短	 
條狀焊接?？蓮V泛應用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池較片、較耳的焊接。
◆ 設備種類

1、超聲波塑料焊接

熱塑性塑料在超聲波振動作用下，由于表面分子間摩擦生熱而使兩塊塑料熔接在一起的焊接方法。

熱塑性塑料焊接注意事項：

（1）舌榫的設計**在焊接周期中對位方便。

（2）焊線設計纖細，但**有足夠的可熔化材料令焊接面熔合。具體設計方式要視乎應用在焊接何種工件設備中。焊接壓力、震幅等參數(shù)可調(diào)，**焊頭能接觸到焊接面并施壓，下工件為接受壓力部份，置于底模中不動。焊頭因產(chǎn)生超聲波高頻，令上工件生熱震動，因而能與下工件熔合，焊頭停止震動后，壓力保持,令熔解位置冷卻成型。整個焊接時間大多為少于一秒。

2、超聲波金屬焊接

超聲波金屬焊接的優(yōu)點在于**、節(jié)能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態(tài)加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。

超聲波金屬焊接是一種機械處理過程，在焊接過程中，并無電流在被焊件中流過，也無諸如電焊模式的焊弧產(chǎn)生，由于超聲焊接不存在熱傳導與電阻率等問題，因此對于有色金屬材料來說，無疑是一種理想的金屬焊接設備系統(tǒng)，對于不同厚度的片材，能有效地進行焊接。

◆ 焊接方法

超聲波的熔焊應用方法

1.熔接法： 以**音波**高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)*清潔的熔接。

2.鉚焊法： 將**音波**高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品**的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。

3.埋植： 借著焊頭的傳道及適當?shù)膲毫?，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型的強度，可免除射出模受損及射出緩慢的缺點。

4.成型： 本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈，焊頭發(fā)出**音波**高頻振動后將塑膠熔融成型而包復于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型，及化妝品類的鏡片固定等。

5.點焊： A、 將二片塑膠分點熔接*預先設計焊線，達到熔接目的。 B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點

6.切割封口： 運用**音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。

◆ 焊接優(yōu)點

1.超聲波塑料焊接優(yōu)點：焊接速度快，焊接強度高、密封性好；

取代傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝，成本低廉，清潔無污染且不會損傷工件；

焊接過程穩(wěn)定，所有焊接參數(shù)均可通過軟件系統(tǒng)進行跟蹤監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)故障很容易進行排除和維護。

2.超聲波金屬焊接優(yōu)點：

（1）焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。

（2）焊接后導電性好，電阻系數(shù)較低或近乎零。

（3）對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。

（4）焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。

（5）焊接無火花，環(huán)保安全。

超聲波金屬焊接適用產(chǎn)品：

（1）鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔。

（2）鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。

（3）電線互熔，偏結(jié)成一條與多條互熔。

（4）電線與名種電子元件、接點、連接器互熔。

（5）名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。

（6）電磁開關、無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔。

（7）金屬管的封尾、切斷可水、氣密。

◆ 應用前景

針對所有的應用市場，**音波焊接其特有的優(yōu)點--快捷、*、清潔和牢固，贏得了各行各業(yè)的認可。

1. 汽車：（交通業(yè)） **音波可通過計算機程序控制來實施對大件和不規(guī)則工件的焊接如：保險杠、前后門、燈具、剎車燈等。隨著高等級道路的發(fā)展，反光片也越來越多的采用超聲波焊接。

2.家電： 通過適當?shù)恼{(diào)整可用于：手提日光燈罩，蒸氣熨門、電視機外殼、收錄、音機透明面板、電源整流器、電視機殼螺絲固定座、減蚊燈殼、洗衣機脫水槽等需要密封、牢固和美觀的家電產(chǎn)品。

3.包裝： 軟管的封口，特殊打包帶的連接。

4.玩具業(yè)： 由于采用了**音波技術使產(chǎn)品清潔、*、牢固，免除使用螺絲、粘合劑、膠水或其他輔助品，降低了生產(chǎn)成本，使企業(yè)在市場的競爭力大大增強。

5.電子： 運用自動化方案設計使用戶達到規(guī)模化生產(chǎn)，同時確保產(chǎn)品之品質(zhì)需求。

6.其他商業(yè)用途： 從通訊器材，電腦行業(yè)、打印設備到音像制品等，均可采用明和**音波設備，他給您帶來了簡捷、清潔、*的生產(chǎn)方式，為您帶來更多的機會。

詞條
詞條說明
超聲波焊接設備的構(gòu)成以及一系列的理論
超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（**過16KHz）的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力之下，將框框振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升。接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況
超聲波換能器的參數(shù)
超聲波換能器是一種能把我們?nèi)粘Ｉ钣秒娹D(zhuǎn)化為機械能的裝置，是一種能量轉(zhuǎn)換裝置，它的工作原理是將輸入的電能轉(zhuǎn)換為機械能（即超聲波）再傳下去。超聲波換能器在超聲波焊接工藝中是**的角色。超聲波換能器的參數(shù)有：諧振頻率、換能器電容量。下面我給大家普及一下?lián)Q能器工作方式、裝置樣式和功率范圍、換能器的安裝和配套尺寸。 1、諧振頻率：f,?單位：KHz 該頻率是指用超聲波頻率發(fā)生器，毫伏表等通過傳輸線路法
超聲波焊接設備
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超聲波模具的水平是如何調(diào)節(jié)的
在超聲波焊接中，超聲波模具水平是影響產(chǎn)品焊接質(zhì)量的重要因素，如果水平調(diào)節(jié)不好會發(fā)生樣品損壞、溢料等錯誤現(xiàn)象的發(fā)生，下面我來講一下如何調(diào)節(jié)超聲波模具水平平衡，以達到較佳焊接效果。超聲波模具水平調(diào)節(jié)方法如下: **： 1、松開超聲波換能器法蘭的水平調(diào)節(jié)螺母，轉(zhuǎn)動中體座把手，使超聲波焊頭加壓于水平的底模上，微調(diào)超聲波焊頭四周與底模較密合，達到*契合水平狀態(tài) 2、超聲波焊頭與底模*契合后，對稱的旋上